ලෝහ CNC හැරවීම
හැරවුම් ලෝහ CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය) යන්ත්‍රකරණය යනු යාන්ත්රික නිෂ්පාදන, මෝටර් රථ, ගුවන් අභ්‍යවකාශ සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ලෝහ සැකසුම් තාක්‍ෂණයකි.
1, නිෂ්පාදන විශේෂාංග
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්රෝපකරණ
උසස් සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධති අනුගමනය කිරීමෙන්, කැපුම් මෙවලම්වල චලන පථය සහ කැපුම් පරාමිතීන් නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් හැරවුම් යන්ත්රෝපකරණ සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය. යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය මයික්‍රොමීටර මට්ටමට ළඟා විය හැකි අතර, කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ස්පින්ඩල් සහ පෝෂක පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. ඉහළ ස්පින්ඩල් වේගය සහ ව්යවර්ථය විවිධ ද්රව්යවල සැකසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය; ආහාර පද්ධතියට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ වේගවත් ප්‍රතිචාරයක් ඇති අතර, නිවැරදි ආහාර පාලනයක් ලබා ගත හැක.
කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය
ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය, අඛණ්ඩව සැකසීමට සහ බහු ක්‍රියාවලි සංයුක්ත සැකසීමට හැකියාව ඇත. ක්‍රමලේඛන පාලනය හරහා, බහු සැකසුම් පියවර එකවර සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, කලම්ප කාලය සහ සැකසුම් කාලය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම.
කැපුම් මෙවලම්වල වේගවත් සැකසුම් වේගය සහ ඉහළ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව. CNC පද්ධතියට යන්ත්රෝපකරණ ද්රව්ය සහ මෙවලමෙහි ලක්ෂණ මත පදනම්ව කැපුම් පරාමිතීන් ස්වයංක්‍රීයව සකස් කළ හැකි අතර, හොඳම යන්ත්රෝපකරණ බලපෑම ලබා ගත හැකිය. මේ අතර, අධිවේගී කැපීම ද මෙවලම් ඇඳීම අඩු කර මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
සැකසුම් ද්රව්යවල පුළුල් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව
වානේ, යකඩ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ටයිටේනියම්, ආදිය ඇතුළු විවිධ ලෝහ ද්රව්ය, හැරවීම සඳහා සුදුසු විවිධ ද්රව්ය හොඳම යන්ත්ර බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ කැපුම් මෙවලම් සහ කැපුම් පරාමිතීන් තෝරා ගත හැක.
නිවාදැමූ වානේ, දෘඩ මිශ්ර ලෝහ වැනි ඉහළ දෘඪතාව සහිත ද්රව්ය සඳහා ඵලදායී සැකසුම් ද සිදු කළ හැකිය. සුදුසු කැපුම් මෙවලම් සහ සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම තෝරා ගැනීමෙන්, යන්ත්රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කළ හැකිය.
සංකීර්ණ හැඩය සැකසීමේ හැකියාව
සිලින්ඩර, කේතු, නූල්, මතුපිට වැනි විවිධ සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් සැකසීමේ හැකියාව ඇත. ක්‍රමලේඛන පාලනය හරහා, සංකීර්ණ කොටස්වල යන්ත්ර අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා කැපුම් මෙවලම් බහු අක්ෂ සම්බන්ධක යන්ත්‍රකරණය ලබා ගත හැක.
අක්‍රමවත් පතුවළ, ගියර් වැනි සමහර විශේෂ හැඩැති කොටස් සඳහා, විශේෂිත මෙවලම් සහ සවිකිරීම් අභිරුචිකරණය කිරීමෙන් යන්ත්රෝපකරණ ද ලබා ගත හැකිය.
2, සැකසුම් තාක්ෂණය
වැඩසටහන්කරණය සහ නිර්මාණය
කොටස්වල ඇඳීම් සහ සැකසුම් අවශ්යතා අනුව, ක්‍රමලේඛනය සහ සැලසුම් කිරීම සඳහා වෘත්තීය CAD/CAM මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න. ක්‍රමලේඛකයින්ට යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලි සහ මෙවලම් මාර්ග මත පදනම්ව CNC වැඩසටහන් ජනනය කළ හැකි අතර, වැඩසටහන් වල නිවැරදි බව සහ ශක්‍යතාව සහතික කිරීම සඳහා සමාකරණ සත්‍යාපනය සිදු කළ හැක.
සැලසුම් ක්රියාවලියේදී, කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ, යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතා අවශ්යතා, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග යනාදිය සලකා බැලිය යුතු අතර සුදුසු යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් සහ කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ඒ සමගම, යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී කොටස්වල ස්ථාවරත්වය සහ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා සවිකෘත සැලසුම් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.
ගබඩා රක්ෂිතය
කොටස්වල යන්ත්ර අවශ්යතා අනුව සුදුසු ලෝහ ද්රව්ය තෝරන්න, කැපීම, ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සහ වාත්තු කිරීම වැනි පූර්ව සැකසුම් සිදු කරන්න. පෙර සැකසූ ද්රව්ය එහි මාන නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කර මැනිය යුතුය.
සැකසීමට පෙර, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඔක්සයිඩ් පරිමාණය සහ තෙල් පැල්ලම් වැනි අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම වැනි ද්රව්ය මත මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ.
සැකසුම් මෙහෙයුම
පට්ටලයේ පෙර සැකසූ ද්රව්ය ස්ථාපනය කර සවි කිරීම් සමඟ එය සවි කරන්න. ඉන්පසුව, වැඩසටහන්ගත CNC වැඩසටහනට අනුව, සැකසීම සඳහා යන්ත්ර මෙවලම ආරම්භ කරන්න. යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී, කැපුම් මෙවලම් ඇඳීම සහ යන්ත්‍රවල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
සමහර සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් සඳහා, බහු කලම්ප සහ සැකසුම් අවශ්ය විය හැකිය. එක් එක් කලම්පයට පෙර, කොටස්වල යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත මිනුම් සහ ගැලපීම අවශ්ය වේ.
තත්ත්ව පරීක්ෂාව
සැකසීමෙන් පසු, කොටස්වල තත්ත්ව පරීක්ෂාව අවශ්ය වේ. පරීක්ෂණ අයිතමවලට මාන නිරවද්යතාව, හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට රළුබව, දෘඪතාව යනාදිය ඇතුළත් වේ. පොදු පරීක්ෂණ මෙවලම් සහ උපකරණ අතර සම්බන්ධීකරණ මිනුම් උපකරණ, රළුබව මීටර, දෘඪතා පරීක්ෂක යනාදිය ඇතුළත් වේ.
පරීක්ෂා කිරීමේදී කොටස්වල ගුණාත්මක ගැටළු හමු වුවහොත්, හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අනුරූප පියවර ගැනීම අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ප්‍රමාණය ඉවසීම ඉක්මවා ගියහොත්, යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය සහ මෙවලම් පරාමිතීන් සකස් කිරීම සහ යන්ත්‍රකරණය නැවත කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
3, යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
යාන්ත්රික නිෂ්පාදනය
හැරවුම් ලෝහ CNC යන්ත්රෝපකරණ යාන්ත්රික නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත. එයට පතුවළ, ගියර්, අත්, ෆ්ලැන්ජ් වැනි විවිධ යාන්ත්රික කොටස් සැකසීමට හැකිය. මෙම කොටස් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහ CNC යන්ත්‍රකරණයට සපුරාලිය හැකි සංකීර්ණ හැඩතල අවශ්ය වේ.
යාන්ත්රික නිෂ්පාදනයේදී, බහු ක්‍රියාවලි සංයුක්ත යන්ත්‍රකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා CNC යන්ත්රෝපකරණ ඇඹරීම, කැණීම, තට්ටු කිරීම වැනි අනෙකුත් යන්ත්ර ක්‍රියාවලීන් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය
මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය යනු ලෝහ හැරවීම සඳහා CNC යන්ත්‍රකරණයේ වැදගත් යෙදුම් අංශයකි. මෝටර් රථ එන්ජින් කොටස්, සම්ප්‍රේෂණ කොටස්, චැසි කොටස්, ආදිය සැකසීමට හැකිය. මෙම කොටස් සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් අවශ්ය වන අතර CNC යන්ත්ර මගින් මෙම අවශ්යතා සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහතික කළ හැකිය.
මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ දී, CNC යන්ත්‍රකරණයට ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ තත්ත්ව ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඒ අතරම, පුද්ගලීකරණය කළ වෙළඳපල ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා විවිධ මෝටර් රථ මාදිලිවල අවශ්යතා අනුව අභිරුචි සැකසුම් සිදු කළ හැකිය.
අභ්යවකාශය
අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයට යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා අතිශයින් ඉහළ අවශ්යතා ඇති අතර, ලෝහ CNC යන්ත්රෝපකරණ හැරවීම ද මෙම ක්ෂේත්රයේ වැදගත් යෙදුම් ඇත. ගුවන් යානා එන්ජින් කොටස්, අභ්‍යවකාශ යානා කොටස් ආදිය සැකසිය හැක. මෙම කොටස් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් අධි-ශක්ති, ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්ය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන අතර CNC යන්ත්ර මගින් මෙම ද්රව්යවල යන්ත්‍රවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ හැකිය.
අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රය තුළ, CNC යන්ත්‍රකරණය මඟින් ටර්බයින් බ්ලේඩ්, ප්‍රේරක වැනි සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් සැකසීම ද ලබා ගත හැකිය. මෙම කොටස් සංකීර්ණ හැඩයන් ඇති අතර ඒවා සැකසීමට අපහසු වේ. CNC යන්ත්‍රකරණයට බහු අක්ෂ සම්බන්ධක යන්ත්‍රකරණය හරහා ඉහළ නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ ලබා ගත හැක.
ඉලෙක්ට්රොනික සන්නිවේදනය
ඉලෙක්ට්රොනික සන්නිවේදන උපාංගවල සමහර ලෝහ කොටස් හැරවුම් ලෝහ CNC යන්ත්ර භාවිතයෙන් යන්ත්‍රගත කළ හැක. උදාහරණයක් ලෙස, දුරකථන ආවරණ, පරිගණක තාප සින්ක්, සන්නිවේදන මූලික ස්ථාන සංරචක, ආදිය. මෙම කොටස් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහ CNC යන්ත්රෝපකරණ සපුරාලිය හැකි සංකීර්ණ හැඩතල අවශ්ය වේ.
ඉලෙක්ට්රොනික සන්නිවේදන ක්ෂේත්රයේ, සීඑන්සී යන්ත්‍රකරණයට කුඩා කාණ්ඩයක් සහ බහු ප්‍රභේද නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකි අතර, වේගයෙන් වෙනස් වන වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලීම.
4, තත්ත්ව සහතිකය සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාව
ගුණත්ව සහතිකය
අපි අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනයේ සිට නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම දක්වා සෑම අදියරකදීම දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් පවත්වමින් ජාත්‍යන්තර තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති ප්‍රමිතීන් දැඩි ලෙස පිළිපදිමු. අපි උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ ද්රව්ය භාවිතා කරන අතර අමුද්‍රව්‍යවල ස්ථායී සහ විශ්වාසනීය තත්ත්වය සහතික කිරීම සඳහා සුප්‍රසිද්ධ සැපයුම්කරුවන් සමඟ දිගුකාලීන හවුල්කාරිත්වයක් ඇති කර ගනිමු.
පිරිසැකසුම් කිරීමේදී, අපි එක් එක් නිෂ්පාදනය සවිස්තරාත්මකව පරීක්ෂා කිරීමට සහ අධීක්ෂණය කිරීමට උසස් සැකසුම් උපකරණ සහ පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කරමු. අපගේ වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පීන්ට පොහොසත් පළපුරුද්දක් සහ වෘත්තීය දැනුමක් ඇති අතර, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී පැන නගින ගැටලු කඩිනමින් හඳුනාගෙන ඒවා විසඳීමට හැකි වන අතර, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි.
අලෙවියෙන් පසු සේවාව
පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ අලෙවියෙන් පසු සේවාවක් ලබා දීමට අපි කැපවී සිටිමු. අපගේ නිෂ්පාදනය භාවිතා කිරීමේදී පාරිභෝගිකයින්ට කිසියම් ගැටළුවක් ඇති වුවහොත්, අපි වහාම ප්රතිචාර දක්වන අතර තාක්ෂණික සහාය ලබා දෙන්නෙමු. පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව නිෂ්පාදන අළුත්වැඩියා කිරීම, නඩත්තු කිරීම, ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ වෙනත් සේවාවන් සැපයීමට අපට හැකිය.
අපගේ නිෂ්පාදන පිළිබඳ ඔවුන්ගේ භාවිතය සහ ප්‍රතිපෝෂණ අවබෝධ කර ගැනීමටත්, ඔවුන්ගේ අවශ්යතා සහ අපේක්ෂාවන් සපුරාලීම සඳහා අපගේ නිෂ්පාදන සහ සේවාවන් අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමටත් අපි නිතිපතා පාරිභෝගිකයන් වෙත පැමිණෙන්නෙමු.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ලෝහ CNC යන්ත්‍රය හැරවීම පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවන් සහිත ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ලෝහ සැකසුම් තාක්‍ෂණයකි. අපි පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහ සේවා ලබා දෙමින් ගුණාත්මකව පළමුව සහ පාරිභෝගිකයා පළමුව යන මූලධර්මය දිගටම පිළිපදින්නෙමු.
1, නිෂ්පාදන විශේෂාංග සහ තාක්ෂණය
Q1: ලෝහ හැරවුම් CNC යනු කුමක්ද?
A: CNC හැරවීම ලෝහය යනු පරිගණක ඩිජිටල් පාලන තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ලෝහ කැපීමේ ක්‍රමයකි. භ්‍රමණය වන වැඩ කොටසක මෙවලමෙහි කැපුම් චලිතය නිශ්චිතව පාලනය කිරීමෙන්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ සංකීර්ණ හැඩැති ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
Q2: ලෝහ හැරවීම සඳහා CNC යන්ත්‍රකරණයේ ඇති වාසි මොනවාද?
A:
ඉහළ නිරවද්‍යතාවය: යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය මයික්‍රොමීටර මට්ටමට ළඟා වීමත් සමඟ ඉතා නිවැරදි ප්‍රමාණ පාලනයක් ලබා ගැනීමේ හැකියාව ඇත.
ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව: ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් සමඟ, අඛණ්ඩ සැකසුම් කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
සංකීර්ණ හැඩ සැකසීමේ හැකියාව: සිලින්ඩර, කේතු, නූල් වැනි විවිධ සංකීර්ණ භ්‍රමණය වන ශරීර හැඩතල සැකසීමට හැකියාව ඇත.
හොඳ අනුකූලතාවයක්: මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන ලද කොටස් ඉහළ මට්ටමේ අනුකූලතාවයක් ඇති බව සහතික කර ගන්න.
Q3: සැකසීම සඳහා සුදුසු ලෝහ ද්රව්ය මොනවාද?
A: වානේ, යකඩ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ආදිය ඇතුළුව නමුත් ඒවාට සීමා නොවන විවිධ ලෝහ ද්රව්ය සඳහා පුළුල් ලෙස අදාළ වේ. හොඳම සැකසුම් බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍යවලට විවිධ කැපුම් මෙවලම් සහ සැකසුම් පරාමිතීන් තෝරා ගත හැකිය.
2, සැකසුම් සහ තත්ත්ව පාලනය
Q4: සැකසුම් ක්‍රියා පටිපාටිය කෙබඳුද?
A: පළමුව, පාරිභෝගිකයා විසින් සපයන ලද කොටස් ඇඳීම් හෝ සාම්පල මත පදනම්ව වැඩසටහන සහ සැලසුම් කිරීම. ඉන්පසුව, පට්ටලයේ අමුද්‍රව්‍ය ස්ථාපනය කරන්න, CNC පද්ධතිය ආරම්භ කරන්න, සහ කැපුම් මෙවලම් පෙර සැකසූ වැඩසටහනට අනුව කැපීම සිදු කරයි. සැකසීමේදී, යන්ත්‍රෝපකරණවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය සහ ගැලපීම් සිදු කරනු ලැබේ. සැකසීමෙන් පසු, තත්ත්ව පරීක්ෂාව සිදු කරන්න.
Q5: සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්නේ කෙසේද?
A: සැකසුම් පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සඳහා අපි උසස් සැකසුම් උපකරණ සහ ඉහළ නිරවද්‍ය කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කරමු. ඒ අතරම, පිරිසැකසුම් කිරීමේදී ප්‍රමාණය මැනීම, මතුපිට රළුබව පරීක්ෂා කිරීම යනාදිය ඇතුළුව බහුවිධ තත්ත්ව පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. ගුණාත්මක ගැටළු හමු වුවහොත්, කාලෝචිත ගැලපීම් සහ වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කළ යුතුය.
Q6: කොපමණ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිද?
A: සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, කොටස්වල සංකීර්ණත්වය, ද්රව්ය සහ යන්ත්ර අවශ්යතා වැනි සාධක මත පදනම්ව යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය ± 0.01mm හෝ ඊටත් වඩා ඉහළ අගයකට ළඟා විය හැක.
3, ඇණවුම සහ භාරදීම
Q7: ඇණවුමක් කරන්නේ කෙසේද?
A: ඔබට කොටස් ඇඳීම් හෝ සාම්පල මෙන්ම සැකසුම් අවශ්යතා සැපයීමට දුරකථනයෙන්, විද්‍යුත් තැපෑලෙන් හෝ මාර්ගගත වේදිකාවෙන් අප හා සම්බන්ධ විය හැක. අපගේ කාර්මික ශිල්පීන් ඔබට සවිස්තරාත්මක මිල ගණන් සහ බෙදා හැරීමේ වේලාවක් ඇගයීමට ලක් කර ලබා දෙනු ඇත.
Q8: බෙදා හැරීමේ කාලය කුමක්ද?
A: බෙදා හැරීමේ කාලය කොටස්වල සංකීර්ණත්වය, ප්‍රමාණය සහ සැකසීමේ අපහසුතා වැනි සාධක මත රඳා පවතී. පොදුවේ ගත් කල, සරල කොටස් දින කිහිපයක් ඇතුළත ලබා දිය හැකි අතර සංකීර්ණ කොටස් සති කිහිපයක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇත. ඇණවුම භාර ගන්නා විට අපි ඔබට නිවැරදි බෙදා හැරීමේ වේලාවක් ලබා දෙන්නෙමු.
Q9: මට ඇණවුම ඉක්මන් කළ හැකිද?
A: යම් යම් කොන්දේසි යටතේ ඇණවුම් කඩිනම් කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, කඩිනම් සැකසීමට අමතර පිරිවැයක් දැරීමට සිදු විය හැකි අතර, ඇණවුමේ නිශ්චිත තත්වයන් මත පදනම්ව නිශ්චිත තත්ත්වය ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.
4, මිල සහ පිරිවැය
Q10: මිල තීරණය කරන්නේ කෙසේද?
A: මිල ප්‍රධාන වශයෙන් ද්රව්ය, ප්‍රමාණය, සංකීර්ණත්වය, සැකසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්යතා සහ කොටස්වල ප්‍රමාණය වැනි සාධක මත රඳා පවතී. අපි ඔබේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත පදනම්ව ඇගයීමට ලක් කර සාධාරණ මිල කැඳවීමක් ලබා දෙන්නෙමු.
Q11: මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා වට්ටම් තිබේද?
A: තොග නිෂ්පාදන ඇණවුම් සඳහා, අපි නිශ්චිත මිල වට්ටම් ලබා දෙන්නෙමු. නිශ්චිත වට්ටම් මුදල ඇණවුම් ගණන සහ සැකසීමේ දුෂ්කරතා වැනි සාධක මත රඳා පවතී.
5, අලෙවියෙන් පසු සේවාව
Q12: සැකසූ කොටස් ගැන මා සෑහීමකට පත් නොවන්නේ නම් මා කුමක් කළ යුතුද?
A: සැකසූ කොටස් පිළිබඳව ඔබ සෑහීමකට පත් නොවන්නේ නම්, කරුණාකර වහාම අප හා සම්බන්ධ වන්න. අපි ගැටලුව ඇගයීමට ලක් කර ඔබේ තෘප්තිය සහතික කිරීම සඳහා එය වැඩිදියුණු කිරීමට හෝ නැවත සැකසීමට අනුරූප පියවර ගන්නෙමු.
Q13: අලෙවියෙන් පසු සේවාවක් තිබේද?
A: තත්ත්ව සහතිකය, තාක්ෂණික සහාය සහ අලුත්වැඩියා සේවා ඇතුළුව අපි පුළුල් අලෙවියෙන් පසු සේවාවක් සපයන්නෙමු. භාවිතයේදී කිසියම් ගැටළුවක් ඇත්නම්, අපි ඒවා ඔබ වෙනුවෙන් කඩිනමින් විසඳන්නෙමු.
ලෝහ හැරවීම සඳහා CNC නිෂ්පාදන වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට ඉහත FAQ ඔබට උපකාර වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි. ඔබට වෙනත් ප්‍රශ්න ඇත්නම්, කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
