ලෝහ කොටස් සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම
නිෂ්පාදන දළ විශ්ලේෂණය
විවිධ කර්මාන්ත සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සහ ඉහළ නිරවද්‍ය ලෝහ කොටස් විසඳුම් සැපයීම, ලෝහ කොටස් සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම කෙරෙහි අපි අවධානය යොමු කරමු. එය සංකීර්ණ යාන්ත්‍රික ව්‍යුහාත්මක සංරචක, නිරවද්‍ය උපකරණ කොටස් හෝ මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන ලද සම්මත කොටස් වේවා, අපට අපගේ පාරිභෝගිකයින්ගේ විවිධ අවශ්යතා උසස් තාක්ෂණය සහ පොහොසත් අත්දැකීම් සමඟින් සපුරාලිය හැකිය.
අමු ද්රව්ය තෝරාගැනීම
1.උසස් ගුණාත්මයෙන් යුත් ලෝහ ද්රව්ය ලෝහ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන පදනම අමුද්‍රව්‍ය බව අපි හොඳින් දනිමු. එබැවින්, විවිධ වර්ගයේ වානේ (මල නොබැඳෙන වානේ, මිශ්‍ර වානේ වැනි), ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ යනාදිය ඇතුළුව නමුත් ඒවාට සීමා නොවී ප්‍රසිද්ධ සැපයුම්කරුවන්ගෙන් උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ ද්රව්ය පමණක් තෝරා ගනු ලැබේ. මෙම ද්රව්ය දැඩි පරීක්ෂාවට ලක් කර ඇත. එක් එක් සංරචක විශ්වසනීය කාර්ය සාධන පදනමක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ශක්තිය, දෘඪතාව, විඛාදන ප්රතිරෝධය ආදිය අනුව පරීක්ෂා කිරීම.
2.ද්රව්ය සොයාගැනීමේ හැකියාව සෑම අමුද්‍රව්‍ය කණ්ඩායමකම ප්‍රසම්පාදන මූලාශ්‍රයේ සිට තත්ත්ව පරීක්ෂණ වාර්තාව දක්වා සවිස්තරාත්මක වාර්තා ඇත. මෙය ද්රව්යමය ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම පමණක් නොව, අපගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳව පාරිභෝගිකයින්ට විශ්වාසයක් ලබා දෙයි.
උසස් සැකසුම් තාක්ෂණය
1.කැපුම් ක්රියාවලිය ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර, වෝටර්ජෙට් කැපුම් යන්ත්‍ර වැනි උසස් කැපුම් උපකරණ භාවිතා කිරීම. ලේසර් කැපීම මඟින් ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ අධිවේගී කැපීමක් ලබා ගත හැකි අතර, සිනිඳු කැපීම් සහ කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප සහිත සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් නිවැරදිව හැඩගස්වා ගත හැකිය. ද්රව්යමය දෘඪතාව සහ ඝනකම සඳහා විශේෂ අවශ්යතා ඇති අවස්ථාවන් සඳහා ජල ජෙට් කැපීම සුදුසු වේ. එය තාප විරූපණයකින් තොරව විවිධ ලෝහ ද්රව්ය කපා ගත හැකිය.
2.ඇඹරුම් සැකසුම් අපගේ ඇඹරීමේ ක්රියාවලිය උසස් CNC පද්ධති වලින් සමන්විත ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් ඇඹරුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි. පැතලි ඇඹරීම සහ ඝන ඇඹරීම යන දෙකම අතිශයින් ඉහළ නිරවද්යතාවක් ලබා ගත හැකිය. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, කොටස්වල මතුපිට රළුබව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීමට හෝ ඉක්මවා යන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙවලම් තෝරාගැනීම, වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය වැනි පරාමිතීන් මත නිරවද්‍ය පාලනයක් ක්‍රියාත්මක වේ.
3.Turning යන්ත්‍රකරණය භ්‍රමණ ලක්ෂණ සහිත ලෝහ කොටස් සඳහා, හැරවුම් යන්ත්‍රය ප්‍රධාන පියවරකි. අපගේ CNC පට්ටලයට බාහිර කව, අභ්යන්තර සිදුරු සහ නූල් වැනි හැරවුම් මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමව හා නිවැරදිව සම්පූර්ණ කළ හැක. හැරවුම් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම මගින්, කොටස්වල වටකුරු බව, සිලින්ඩරාකාර බව, කොක්සියුලිය සහ අනෙකුත් ආකෘති සහ ස්ථාන ඉවසීම ඉතා කුඩා පරාසයක් තුළ තිබීම සහතික කෙරේ.
4.ඇඹරුම් සැකසීම අතිශයින්ම ඉහල මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වන සමහර ලෝහ කොටස් සඳහා, ඇඹරීම අවසන් නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය වේ. කොටස් මත මතුපිට ඇඹරීම, බාහිර ඇඹරීම හෝ අභ්යන්තර ඇඹරීම සිදු කිරීම සඳහා අපි විවිධ වර්ගයේ ඇඹරුම් රෝද සමඟ ඒකාබද්ධව ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් ඇඹරුම් යන්ත භාවිතා කරමු. බිම් කොටස්වල මතුපිට කැඩපතක් මෙන් සිනිඳු වන අතර මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය මයික්‍රොමීටර මට්ටමට ළඟා විය හැකිය.
යෙදුම් ප්රදේශය
අප සකසන සහ නිෂ්පාදනය කරන ලෝහ කොටස් යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන, මෝටර් රථ කර්මාන්තය, අභ්‍යවකාශය, වෛද්‍ය උපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග වැනි බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ක්ෂේත්‍රවලදී, අපගේ ලෝහ කොටස් විවිධ සංකීර්ණ උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ශක්තිමත් සහතිකයක් සපයයි. ඔවුන්ගේ උසස් තත්ත්වයෙන්, ඉහළ නිරවද්යතාවකින් සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහිත පද්ධති.
ප්‍රශ්නය - ඔබ භාවිතා කරන්නේ කුමන ආකාරයේ ලෝහ අමුද්‍රව්‍යද?
A: අපි මල නොබැඳෙන වානේ, මිශ්‍ර වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ආදිය ඇතුළුව නමුත් ඒවාට සීමා නොවන විවිධ උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්නෙමු. මෙම ද්රව්ය විශ්වාසදායක තත්ත්වයෙන්, සුප්‍රසිද්ධ සැපයුම්කරුවන්ගෙන් මිලදී ගෙන ඇති අතර ඒවා සපුරාලිය හැකිය. ශක්තිය, දෘඪතාව, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් අංගයන් අනුව ලෝහ කොටස් සඳහා විවිධ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්යතා.
ප්‍ර: අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මක බව සහතික කරන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර: අපට දැඩි අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් තිබේ. සෑම අමුද්‍රව්‍ය කණ්ඩායමක්ම ගබඩා කිරීමට පෙර දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව, රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය සහ යාන්ත්‍රික දේපල පරීක්ෂාව වැනි බහුවිධ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලීන් සිදු කළ යුතුය. ඒ අතරම, අපි හොඳ නමක් ඇති සැපයුම්කරුවන් සමඟ පමණක් සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන අතර, සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා සියලුම අමුද්‍රව්‍යවල සම්පූර්ණ තත්ත්ව සහතික ලේඛන ඇත.
Q: කොපමණ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්යතාවයක් ලබා ගත හැකිද?
A: අපගේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය විවිධ ක්‍රියාවලි සහ පාරිභෝගික අවශ්යතා මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, ඇඹරුම් සැකසීමේදී, මාන නිරවද්‍යතාව මයික්‍රොමීටර මට්ටමට ළඟා විය හැකි අතර, ඇඹරීම සහ හැරීම ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාව සහ මාන ඉවසීමේ අවශ්යතා සහතික කළ හැකිය. යන්ත්‍රෝපකරණ සැලසුම් සැලසුම් කිරීමේදී, කොටස්වල භාවිත අවස්ථා සහ පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් මත පදනම්ව අපි නිශ්චිත නිරවද්‍යතා ඉලක්ක තීරණය කරන්නෙමු.
Q: මට විශේෂ හැඩයන් හෝ කාර්යයන් සහිත ලෝහ කොටස් අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?
A: හරි. පාරිභෝගිකයින්ගේ විශේෂ අවශ්යතා අනුව ලෝහ කොටස් සඳහා පුද්ගලාරෝපිත නිර්මාණයක් සැපයිය හැකි වෘත්තීය නිර්මාණ කණ්ඩායමක් අප සතුව ඇත. එය අද්විතීය හැඩතල හෝ විශේෂිත ක්‍රියාකාරී අවශ්යතා වේවා, අපට ගැළපෙන සැකසුම් සැලසුම් සංවර්ධනය කිරීමට සහ නිර්මාණ සැබෑ නිෂ්පාදන බවට පරිවර්තනය කිරීමට පාරිභෝගිකයන් සමඟ සමීපව කටයුතු කළ හැක.
ප්‍ර: අභිරුචි කළ ඇණවුම් සඳහා නිෂ්පාදන චක්රය කුමක්ද?
A: නිෂ්පාදන චක්රය කොටස්වල සංකීර්ණත්වය, ප්රමාණය සහ ඇණවුම් කාලසටහන මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, සරල අභිරුචිකරණය කළ කොටස්වල කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයට දින [X] ගත විය හැකි අතර, සංකීර්ණ කොටස් හෝ විශාල ඇණවුම් සඳහා නිෂ්පාදන චක්රය ඊට අනුරූපව දීර්ඝ කෙරේ. නිශ්චිත බෙදා හැරීමේ වේලාව තීරණය කිරීම සඳහා අපි ඇණවුම ලැබුණු පසු පාරිභෝගිකයා සමඟ සන්නිවේදනය කර පාරිභෝගිකයාගේ බෙදා හැරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීමට අපගේ උපරිමය කරන්නෙමු.
