2025 වන විට නිෂ්පාදනය පරිණාමය වන විට,නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයසංකීර්ණ දේ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේසිලින්ඩරාකාර සංරචක නවීන තාක්ෂණයන්ට අවශ්‍ය දේ. මෙම විශේෂිත යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමය, කැපුම් මෙවලම්වල පාලිත භ්‍රමණ සහ රේඛීය චලනයන් හරහා අමුද්‍රව්‍ය බාර් නිමි කොටස් බවට පරිවර්තනය කරයි, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම හරහා කළ හැකි දේ බොහෝ විට ඉක්මවා යන නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගනී.යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම. වෛද්‍ය උපකරණ සඳහා කුඩා ඉස්කුරුප්පු වල සිට අභ්‍යවකාශ පද්ධති සඳහා සංකීර්ණ සම්බන්ධක දක්වා,නිරවද්‍යතාවයෙන් හැරවූ සංරචකදියුණු තාක්ෂණික පද්ධතිවල සැඟවුණු යටිතල පහසුකම් සාදයි. මෙම විශ්ලේෂණය සමකාලීන නිර්වචනය කරන තාක්ෂණික පදනම්, හැකියාවන් සහ ආර්ථික සලකා බැලීම් පරීක්ෂා කරයි.නිරවද්‍ය හැරවුම් මෙහෙයුම්, හුදෙක් ප්‍රමාණවත් ඒවායින් සුවිශේෂී දේ වෙන්කර හඳුනා ගන්නා ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරමින්නිෂ්පාදනය ප්‍රතිඵල.
පර්යේෂණ ක්‍රම
1 යි.විශ්ලේෂණ රාමුව
නිරවද්‍ය හැරවුම් හැකියාවන් තක්සේරු කිරීම සඳහා විමර්ශනය බහු-පාර්ශවීය ප්‍රවේශයක් භාවිතා කළේය:
● ස්විස් වර්ගයේ සහ CNC හැරවුම් මධ්‍යස්ථානවල නිපදවන සංරචක සෘජුවම නිරීක්ෂණය කිරීම සහ මැනීම.
● නිෂ්පාදන කාණ්ඩ හරහා මාන අනුකූලතාව පිළිබඳ සංඛ්‍යානමය විශ්ලේෂණය
● මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් සහ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ඇතුළු විවිධ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යවල සංසන්දනාත්මක තක්සේරුව
● කැපුම් මෙවලම් තාක්ෂණයන් ඇගයීම සහ මතුපිට නිමාව සහ මෙවලම් ආයු කාලය කෙරෙහි ඒවායේ බලපෑම
2. උපකරණ සහ මිනුම් පද්ධති
භාවිතා කරන ලද දත්ත රැස් කිරීම:
● සජීවී මෙවලම් සහ C-අක්ෂ හැකියාවන් සහිත CNC හැරවුම් මධ්‍යස්ථාන
● වැඩිදියුණු කළ ස්ථායිතාව සඳහා මාර්ගෝපදේශක බුෂිං සහිත ස්විස් වර්ගයේ ස්වයංක්‍රීය වැසිකිළි
● 0.1μm විභේදනයක් සහිත සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM)
● මතුපිට රළුබව පරීක්ෂක සහ දෘශ්‍ය සංසන්දක
● බලය මැනීමේ හැකියාවන් සහිත මෙවලම් ඇඳීම් නිරීක්ෂණ පද්ධති
3.දත්ත රැස් කිරීම සහ සත්‍යාපනය
නිෂ්පාදන දත්ත රැස් කරන ලද්දේ:
● විවිධ සංරචක සැලසුම් 15ක් හරහා තනි මිනුම් 1,200ක්
● විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ සංකීර්ණතා මට්ටම් නියෝජනය කරන නිෂ්පාදන ධාවන 45ක්
● මාස 6ක අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයක් සහිත මෙවලම් ආයු කාලය පිළිබඳ වාර්තා
● වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනයෙන් තත්ත්ව පාලන ලියකියවිලි
සම්පූර්ණ ක්‍රමවේද විනිවිදභාවය සහ ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා සියලුම මිනුම් ක්‍රියා පටිපාටි, උපකරණ ක්‍රමාංකන සහ දත්ත සැකසුම් ක්‍රම උපග්‍රන්ථයේ ලේඛනගත කර ඇත.
ප්‍රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය
1 යි.මාන නිරවද්‍යතාවය සහ ක්‍රියාවලි හැකියාව
යන්ත්‍ර වින්‍යාසයන් හරහා මාන අනුකූලතාව
| යන්ත්‍ර වර්ගය | විෂ්කම්භය ඉවසීම (මි.මී.) | දිග ඉවසීම (මි.මී.) | Cpk අගය | සීරීම් අනුපාතය |
| සාම්ප්‍රදායික CNC පට්ටලයක් | ±0.015 | ±0.025 | 1.35 මාපකය | 4.2% |
| ස්විස්-වර්ගයේ ස්වයංක්‍රීය | ±0.008 | ±0.012 යනු කුමක්ද? | 1.82 යනු | 1.7% |
| පරීක්ෂාව සහිත උසස් CNC | ±0.005 | ±0.008 | 2.15 ශ්‍රේණිය | 0.9% |
ස්විස් වර්ගයේ වින්‍යාසයන් උසස් මාන පාලනයක් පෙන්නුම් කළේය, විශේෂයෙන් ඉහළ දිග-විෂ්කම්භය අනුපාත සහිත සංරචක සඳහා. මාර්ගෝපදේශක බුෂිං පද්ධතිය යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර අපගමනය අවම කරන වැඩිදියුණු කළ සහායක් ලබා දුන් අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සාන්ද්‍රණය සහ සිලින්ඩරාකාර බවෙහි සංඛ්‍යානමය වශයෙන් සැලකිය යුතු වැඩිදියුණු කිරීම් ඇති විය.
2.මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව
මතුපිට නිමාව මිනුම් විශ්ලේෂණයෙන් හෙළි වූයේ:
●නිෂ්පාදන පරිසරවල සාමාන්‍ය රළුබව (Ra) අගයන් 0.4-0.8μm වේ.
● නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් මගින් තීරණාත්මක දරණ පෘෂ්ඨ සඳහා Ra අගයන් 0.2μm දක්වා අඩු කරන ලදී.
● නවීන මෙවලම් ජ්‍යාමිතීන් මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට හානියක් නොවන පරිදි ඉහළ පෝෂණ අනුපාත සක්‍රීය කළේය.
● ඒකාබද්ධ ස්වයංක්‍රීයකරණය මඟින් කප්පාදු නොකිරීමේ කාලය ආසන්න වශයෙන් 35% කින් අඩු කරන ලදී.
3. ආර්ථික හා ගුණාත්මක සලකා බැලීම්
තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණ පද්ධති ක්‍රියාත්මක කිරීම පෙන්නුම් කළේ:
● මෙවලම් ගෙවී යාම හඳුනාගැනීම අනපේක්ෂිත මෙවලම් අසාර්ථකත්වයන් 68% කින් අඩු කළේය.
● ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලිය තුළ මිනුම් කිරීම අතින් මිනුම් දෝෂ 100% ක් ඉවත් කළේය.
● ඉක්මන්-වෙනස් කිරීමේ මෙවලම් පද්ධති මඟින් සැකසුම් කාලය සාමාන්‍ය මිනිත්තු 45 සිට 12 දක්වා අඩු කරන ලදී.
● ඒකාබද්ධ ගුණාත්මක ලියකියවිලි ස්වයංක්‍රීයව ජනනය කරන ලද පළමු ලිපි පරීක්ෂණ වාර්තා
සාකච්ඡා
4.1 තාක්ෂණික අර්ථ නිරූපණය
දියුණු නිරවද්‍ය හැරවුම් පද්ධතිවල උසස් ක්‍රියාකාරිත්වය බහු ඒකාබද්ධ තාක්ෂණික සාධක වලින් පැන නගී. තාප ස්ථායී සංරචක සහිත දෘඩ යන්ත්‍ර ව්‍යුහයන් දිගු නිෂ්පාදන ධාවනයේදී මාන ප්ලාවිතය අවම කරයි. නවීන පාලන පද්ධති ස්වයංක්‍රීය ඕෆ්සෙට් ගැලපීම් හරහා මෙවලම් ඇඳීම සඳහා වන්දි ලබා දෙන අතර ස්විස් වර්ගයේ යන්ත්‍රවල මාර්ගෝපදේශක බුෂිං තාක්ෂණය සිහින් වැඩ කොටස් සඳහා සුවිශේෂී සහායක් සපයයි. මෙම මූලද්‍රව්‍යවල සංයෝජනය නිෂ්පාදන පරිමාවන්හි මයික්‍රෝන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවය ආර්ථික වශයෙන් කළ හැකි නිෂ්පාදන පරිසරයක් නිර්මාණය කරයි.
4.2 සීමාවන් සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ අභියෝග
අධ්‍යයනය ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහමය ද්‍රව්‍ය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළේය; ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය සඳහා විශේෂිත ප්‍රවේශයන් අවශ්‍ය වන විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ ලක්ෂණ ඉදිරිපත් කළ හැකිය. ආර්ථික විශ්ලේෂණය උසස් උපකරණවල ප්‍රාග්ධන ආයෝජන සාධාරණීකරණය කිරීමට ප්‍රමාණවත් නිෂ්පාදන පරිමාවන් උපකල්පනය කළේය. අතිරේකව, සංකීර්ණ හැරවුම් පද්ධති වැඩසටහන්ගත කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට අවශ්‍ය විශේෂඥතාව මෙම තාක්ෂණික ඇගයීමේදී ප්‍රමාණනය නොකළ සැලකිය යුතු ක්‍රියාත්මක කිරීමේ බාධකයක් නියෝජනය කරයි.
4.3 ප්‍රායෝගික තේරීම් මාර්ගෝපදේශ
නිරවද්‍ය හැරවුම් හැකියාවන් සලකා බලන නිෂ්පාදකයින් සඳහා:
● බහු මෙහෙයුම් අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ, සිහින් සංරචක සඳහා ස්විස් වර්ගයේ පද්ධති විශිෂ්ටයි.
● CNC හැරවුම් මධ්‍යස්ථාන කුඩා කාණ්ඩ සහ සරල ජ්‍යාමිතීන් සඳහා වැඩි නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි.
● සජීවී මෙවලම් සහ C-අක්ෂ හැකියාවන් තනි සැකසුමකින් සම්පූර්ණ යන්ත්‍රෝපකරණ සක්‍රීය කරයි.
● ද්‍රව්‍ය-නිශ්චිත මෙවලම් සහ කැපුම් පරාමිතීන් මෙවලම් ආයු කාලය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි නාටකාකාර ලෙස බලපායි.
නිගමනය
නිරවද්‍යතාවයෙන් හැරුණු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය යනු සුවිශේෂී මාන නිරවද්‍යතාවයකින් සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයකින් යුත් සංකීර්ණ සිලින්ඩරාකාර සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ඇති නවීන නිෂ්පාදන ක්‍රමවේදයකි. නවීන පද්ධති ±0.01mm තුළ ඉවසීම් අඛණ්ඩව පවත්වා ගෙන යන අතර නිෂ්පාදන පරිසරයන් තුළ 0.4μm Ra හෝ ඊට වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගනී. තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය, ස්වයංක්‍රීය තත්ත්ව සත්‍යාපනය සහ උසස් මෙවලම් තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කිරීම මගින් විශේෂිත යාත්‍රාවක සිට විශ්වාසදායක ලෙස පුනරාවර්තනය කළ හැකි නිෂ්පාදන විද්‍යාවක් දක්වා නිරවද්‍යතාවය පරිවර්තනය කර ඇත. කර්මාන්ත ඉල්ලීම් වඩාත් සංකීර්ණ, බහු-ක්‍රියාකාරී සැලසුම් කරා අඛණ්ඩව පරිණාමය වන විට අනාගත වර්ධනයන් නිෂ්පාදන වැඩ ප්‍රවාහය පුරා වැඩිදියුණු කළ දත්ත ඒකාබද්ධ කිරීම සහ මිශ්‍ර-ද්‍රව්‍ය සංරචක වලට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-24-2025
