PFT, ෂෙන්සෙන්
ප්‍රශස්ත ඇලුමිනියම් CNC කැපුම් තරල තත්ත්වය පවත්වා ගැනීම මෙවලම් ඇඳීමට සහ ස්වර්ෆ් ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. මෙම අධ්‍යයනය පාලිත යන්ත්‍රෝපකරණ අත්හදා බැලීම් සහ තරල විශ්ලේෂණය හරහා තරල කළමනාකරණ ප්‍රොටෝකෝල ඇගයීමට ලක් කරයි. ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ ස්ථාවර pH අගය නිරීක්ෂණය (ඉලක්ක පරාසය 8.5-9.2), වර්තනමිතිය භාවිතයෙන් 7-9% අතර සාන්ද්‍රණය පවත්වා ගැනීම සහ ද්විත්ව-අදියර පෙරීම (40µm පසුව 10µm) ක්‍රියාත්මක කිරීම මෙවලම් ආයු කාලය සාමාන්‍යයෙන් 28% කින් දීර්ඝ කරන බවත් කළමනාකරණය නොකළ තරලයට සාපේක්ෂව ස්වර්ෆ් ඇලෙන සුළු බව 73% කින් අඩු කරන බවත්ය. නිතිපතා ට්‍රැම්ප් තෙල් ඉවත් කිරීම (> සතිපතා 95% ඉවත් කිරීම) බැක්ටීරියා වර්ධනය සහ ඉමල්ෂන් අස්ථාවරත්වය වළක්වයි. ඵලදායී තරල කළමනාකරණය මෙවලම් පිරිවැය සහ යන්ත්‍ර අක්‍රිය කාලය අඩු කරයි.
1. හැඳින්වීම
ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව අවශ්‍ය වේ. සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම සහ චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා කැපුම් තරල ඉතා වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, දූෂණය, බැක්ටීරියා වර්ධනය, සාන්ද්‍රණ ප්ලාවිතය සහ ට්‍රැම්ප් තෙල් සමුච්චය වීම නිසා ඇතිවන තරල පිරිහීම මෙවලම් ඇඳීම වේගවත් කරන අතර ස්වර්ෆ් ඉවත් කිරීම අඩාල කරයි, එමඟින් පිරිවැය සහ අක්‍රීය කාලය වැඩි වේ. 2025 වන විට, තරල නඩත්තුව ප්‍රශස්ත කිරීම ප්‍රධාන මෙහෙයුම් අභියෝගයක් ලෙස පවතී. මෙම අධ්‍යයනය ඉහළ පරිමාවකින් යුත් ඇලුමිනියම් CNC නිෂ්පාදනයේ මෙවලම් ආයු කාලය සහ ස්වර්ෆ් ලක්ෂණ කෙරෙහි නිශ්චිත නඩත්තු ප්‍රොටෝකෝලවල බලපෑම ප්‍රමාණනය කරයි.
2. ක්‍රම
2.1. පර්යේෂණාත්මක නිර්මාණය සහ දත්ත මූලාශ්‍රය
6061-T6 ඇලුමිනියම් සැකසුම් කරන සමාන CNC මෝල් 5 (Haas VF-2) මත සති 12ක් පුරා පාලිත යන්ත්‍ර පරීක්ෂණ පවත්වන ලදී. සියලුම යන්ත්‍ර හරහා අර්ධ කෘතිම කැපුම් තරලයක් (වෙළඳ නාමය X) භාවිතා කරන ලදී. එක් යන්ත්‍රයක් සම්මත, ප්‍රතික්‍රියාශීලී නඩත්තුවක් සහිත පාලනයක් ලෙස සේවය කළේය (දෘශ්‍යමාන ලෙස පිරිහුණු විට පමණක් තරල වෙනස් වේ). අනෙක් හතර ව්‍යුහගත ප්‍රොටෝකෝලයක් ක්‍රියාත්මක කළේය:
-
සාන්ද්‍රණය:ඩිජිටල් වර්තනමානයක් (Atago PAL-1) භාවිතයෙන් දිනපතා මනිනු ලබන අතර, සාන්ද්‍රණය හෝ DI ජලය සමඟ 8% ±1% දක්වා සකස් කර ඇත.
-
pH අගය:ක්‍රමාංකනය කරන ලද pH මීටරයක් (Hanna HI98103) භාවිතයෙන් දිනපතා නිරීක්ෂණය කරනු ලබන අතර, නිෂ්පාදකයා විසින් අනුමත කරන ලද ආකලන භාවිතයෙන් 8.5-9.2 අතර පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.
-
පෙරීම:ද්විත්ව අදියර පෙරීම: 40µm බෑග් පෙරහන සහ පසුව 10µm කාට්රිජ් පෙරහන. පීඩන අවකලනය (≥ 5 psi වැඩිවීම) මත පදනම්ව පෙරහන් වෙනස් කරන ලදී.
-
ට්‍රම්ප් තෙල් ඉවත් කිරීම:පටි ස්කිමර් අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වේ; තරල මතුපිට දිනපතා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, ස්කිමර් කාර්යක්ෂමතාව සතිපතා සත්‍යාපනය කරනු ලැබේ (>95% ඉවත් කිරීමේ ඉලක්කය).
-
මේකප් දියර:පිරවුම් සඳහා භාවිතා කරනු ලබන්නේ පෙර මිශ්‍ර කළ තරලය (8% සාන්ද්‍රණයකින්) පමණි.
2.2. දත්ත රැස් කිරීම සහ මෙවලම්
-
මෙවලම් ඇඳීම:සෑම කොටස් 25 කටම පසුව මෙවලම් සාදන්නාගේ අන්වීක්ෂයක් (මිටුටෝයෝ TM-505) භාවිතා කරමින් 3-නලා කාබයිඩ් අන්ත මෝල් (Ø12mm) ප්‍රාථමික කැපුම් දාරවල ෆ්ලෑන්ක් ගෙවී යාම (VBmax) මනිනු ලැබේ. VBmax = 0.3mm හි ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ලද මෙවලම්.
-
ස්වර්ෆ් විශ්ලේෂණය:එක් එක් කාණ්ඩයෙන් පසු එකතු කරන ලද ගන්ධය. ස්වාධීන ක්‍රියාකරුවන් 3 දෙනෙකු විසින් 1 (නිදහසේ ගලා යන, වියලි) සිට 5 (පොකුරු, තෙල් සහිත) පරිමාණයකින් “ඇලෙන සුළු බව” ශ්‍රේණිගත කර ඇත. සාමාන්‍ය ලකුණු වාර්තා කර ඇත. චිප ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය වරින් වර විශ්ලේෂණය කෙරේ.
-
තරල තත්ත්වය:බැක්ටීරියා ගණන (CFU/mL), ට්‍රැම්ප් තෙල් ප්‍රමාණය (%) සහ සාන්ද්‍රණය/pH සත්‍යාපනය සඳහා ස්වාධීන රසායනාගාරයක් මගින් සතිපතා තරල සාම්පල විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ.
-
යන්ත්‍ර අක්‍රිය කාලය:මෙවලම් වෙනස් කිරීම්, ස්වාෆ් ආශ්‍රිත තදබදයන් සහ තරල නඩත්තු කටයුතු සඳහා වාර්තා කර ඇත.
3. ප්‍රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය
3.1. මෙවලම් ආයු කාලය දිගු කිරීම
ව්‍යුහගත නඩත්තු ප්‍රොටෝකෝලය යටතේ ක්‍රියාත්මක වන මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය වීමට පෙර අඛණ්ඩව ඉහළ කොටස් ගණනට ළඟා විය. සාමාන්‍ය මෙවලම් ආයු කාලය 28% කින් වැඩි විය (පාලනයේ කොටස් 175 සිට ප්‍රොටෝකෝලය යටතේ කොටස් 224/මෙවලම දක්වා). රූපය 1 මඟින් ප්‍රගතිශීලී පාර්ශ්වීය ඇඳුම් සංසන්දනය නිරූපණය කෙරේ.
3.2. ස්වාෆ් ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම
කළමනාකරණය කරන ලද ප්‍රොටෝකෝලය යටතේ, ස්වාෆ් ඇලෙන සුළු බව ශ්‍රේණිගත කිරීම් නාටකාකාර ලෙස අඩුවීමක් පෙන්නුම් කළ අතර, පාලනය සඳහා 4.1 ට සාපේක්ෂව සාමාන්‍යය 1.8 කි (73% අඩු කිරීම). කළමනාකරණය කරන ලද තරලය වියළි, වඩාත් කැටිති චිප්ස් නිපදවීය (රූපය 2), ඉවත් කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කරන අතර යන්ත්‍ර තදබදය අඩු කරයි. ස්වාෆ් ගැටළු වලට අදාළ අක්‍රීය කාලය 65% කින් අඩු විය.
3.3. තරල ස්ථායිතාව
රසායනාගාර විශ්ලේෂණය මගින් ප්‍රොටෝකෝලයේ කාර්යක්ෂමතාව තහවුරු කරන ලදී:
-
පාලිත පද්ධතිවල බැක්ටීරියා ගණන 10³ CFU/mL ට වඩා අඩුවෙන් පැවති අතර, පාලනය 6 වන සතිය වන විට 10⁶ CFU/mL ඉක්මවා ගියේය.
-
කළමනාකරණය කරන ලද තරලයේ ට්‍රම්ප් තෙල් ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 0.5% ක් වූ අතර පාලනය කරන තරලයේ >3% ක් විය.
-
කළමනාකරණය කරන ලද තරලය සඳහා ඉලක්කගත පරාසයන් තුළ සාන්ද්‍රණය සහ pH අගය ස්ථායීව පැවති අතර, පාලනය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වීමක් පෙන්නුම් කළේය (සාන්ද්‍රණය 5% දක්වා පහත වැටීම, pH අගය 7.8 දක්වා පහත වැටීම).
*වගුව 1: ප්‍රධාන කාර්ය සාධන දර්ශක - කළමනාකරණය කළ එදිරිව පාලන තරලය*
| පරාමිතිය | කළමනාකරණය කළ තරලය | පාලන තරලය | වැඩිදියුණු කිරීම |
|---|---|---|---|
| සාමාන්‍ය මෙවලම් ආයු කාලය (කොටස්) | 224 (224) | 175 | + 28% |
| සාමාන්‍ය තද ඇලෙන සුළු බව (1-5) | 1.8 මාලා | 4.1 ශ්‍රේණිය | -73% |
| ස්වර්ෆ් ජෑම් අක්‍රීය කාලය | 65% කින් අඩු කරන ලදී | මූලික රේඛාව | -65% |
| සාමාන්‍ය බැක්ටීරියා ගණන (CFU/mL) | < 1,000 | > 1,000,000 | >99.9% අඩුයි |
| සාමාන්‍ය ට්‍රම්ප් තෙල් (%) | < 0.5% | > 3% | >83% අඩුයි |
| සාන්ද්‍රණ ස්ථායිතාව | 8% ±1% | ~5% දක්වා පහත වැටුණි | ස්ථාවර |
| pH ස්ථායිතාව | 8.8 ±0.2 | ~7.8 දක්වා ගසාගෙන ගියේය | ස්ථාවර |
4. සාකච්ඡාව
4.1. යාන්ත්‍රණ ධාවන ප්‍රතිඵල
වැඩිදියුණු කිරීම් සෘජුවම නඩත්තු ක්‍රියාමාර්ග වලින් පැන නගී:
-
ස්ථාවර සාන්ද්‍රණය සහ pH අගය:ස්ථාවර ලිහිසි බව සහ විඛාදන නිෂේධනය සහතික කිරීම, මෙවලම්වල උල්ෙල්ඛ හා රසායනික ඇඳීම් සෘජුවම අඩු කිරීම. ස්ථායී pH අගය ඉමල්සිෆයර් බිඳවැටීම වළක්වන අතර, තරල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගෙන යන අතර ස්වර්ෆ් ඇලවීම වැඩි කරන "ඇඹුල් කිරීම" වළක්වයි.
-
ඵලදායී පෙරීම:සියුම් ලෝහ අංශු ඉවත් කිරීම (swarf fines) මෙවලම් සහ වැඩ කොටස්වල උල්ෙල්ඛ ඇඳීම අඩු කළේය. සිසිලනය සහ චිප් සේදීම සඳහා පිරිසිදු තරලය වඩාත් ඵලදායී ලෙස ගලා ගියේය.
-
ට්‍රම්ප් තෙල් පාලනය:ට්‍රැම්ප් තෙල් (වේ ලිහිසි තෙල්, හයිඩ්‍රොලික් තරලයෙන්) ඉමල්ෂන් වලට බාධා කරයි, සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි, සහ බැක්ටීරියා සඳහා ආහාර ප්‍රභවයක් සපයයි. එය ඉවත් කිරීම කුණුවීම වැළැක්වීම සහ තරල ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වූ අතර පිරිසිදු ස්වර්ෆ් සඳහා සැලකිය යුතු දායකත්වයක් ලබා දුන්නේය.
-
බැක්ටීරියා මර්දනය:සාන්ද්‍රණය, pH අගය පවත්වා ගැනීම සහ ට්‍රැම්ප් තෙල් සාගින්නෙන් පෙළෙන බැක්ටීරියා ඉවත් කිරීම, තරල ක්‍රියාකාරිත්වය පිරිහීමට, මෙවලම් විඛාදනයට සහ දුර්ගන්ධ/ඇලෙන සුළු ස්වාෆ් ඇති කරන අම්ල සහ සෙවල නිපදවීම වැළැක්වීම.
4.2. සීමාවන් සහ ප්‍රායෝගික ඇඟවුම්
මෙම අධ්‍යයනය පාලිත නමුත් යථාර්ථවාදී නිෂ්පාදන තත්වයන් යටතේ නිශ්චිත තරලයක් (අර්ධ-කෘතිම) සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයක් (6061-T6) කෙරෙහි අවධානය යොමු කළේය. ප්‍රතිඵල විවිධ තරල, මිශ්‍ර ලෝහ හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ පරාමිතීන් සමඟ තරමක් වෙනස් විය හැකිය (උදා: ඉතා අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ). කෙසේ වෙතත්, සාන්ද්‍රණ පාලනය, pH අගය නිරීක්ෂණය, පෙරීම සහ ට්‍රැම්ප් තෙල් ඉවත් කිරීමේ මූලික මූලධර්ම විශ්වීය වශයෙන් අදාළ වේ.
-
ක්‍රියාත්මක කිරීමේ පිරිවැය:අධීක්ෂණ මෙවලම් (වර්තනමානය, pH මීටරය), පෙරහන් පද්ධති සහ ස්කිමර් සඳහා ආයෝජනය අවශ්‍ය වේ.
-
ශ්‍රමය:ක්‍රියාකරුවන් විසින් විනයගරුක දෛනික පරීක්ෂාවන් සහ ගැලපීම් අවශ්‍ය වේ.
-
ආයෝජන තැන්පතු:මෙවලම් ආයු කාලයෙහි 28% ක වැඩිවීමක් සහ ස්වාර්ෆ් ආශ්‍රිත අක්‍රීය කාලයෙහි 65% ක අඩුවීමක් මඟින් ආයෝජනයට පැහැදිලි ප්‍රතිලාභයක් ලබා දෙන අතර නඩත්තු වැඩසටහනේ සහ තරල කළමනාකරණ උපකරණවල පිරිවැය පියවා ගනී. අඩු කරන ලද තරල බැහැර කිරීමේ වාර ගණන (දිගු සම්ප් ආයු කාලය නිසා) අතිරේක ඉතිරිකිරීමකි.
5. නිගමනය
ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඇලුමිනියම් CNC කැපුම් තරලය නඩත්තු කිරීම විකල්ප නොවේ; එය තීරණාත්මක මෙහෙයුම් පිළිවෙතකි. මෙම අධ්‍යයනයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ දෛනික සාන්ද්‍රණය සහ pH අගය නිරීක්ෂණය (ඉලක්ක: 7-9%, pH අගය 8.5-9.2), ද්විත්ව අදියර පෙරීම (40µm + 10µm) සහ ආක්‍රමණශීලී ට්‍රම්ප් තෙල් ඉවත් කිරීම (> 95%) කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන ව්‍යුහගත ප්‍රොටෝකෝලයක් සැලකිය යුතු, මැනිය හැකි ප්‍රතිලාභ ලබා දෙන බවයි:
-
දිගු මෙවලම් ආයු කාලය:28% ක සාමාන්‍ය වැඩිවීමක්, මෙවලම් පිරිවැය සෘජුවම අඩු කරයි.
-
පිරිසිදුකාරකය:ඇලෙන සුළු බව 73% කින් අඩු කිරීම, චිප් ඉවත් කිරීම විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සහ යන්ත්‍ර තදබදය/අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීම (65% අඩු කිරීම).
-
ස්ථාවර තරලය:බැක්ටීරියා වර්ධනය මර්දනය කර ඉමල්ෂන් අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී.
කර්මාන්තශාලා විසින් විනයගරුක තරල කළමනාකරණ වැඩසටහන් ක්‍රියාත්මක කිරීමට ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතුය. අනාගත පර්යේෂණ මගින් මෙම ප්‍රොටෝකෝලය යටතේ නිශ්චිත ආකලන පැකේජවල බලපෑම හෝ ස්වයංක්‍රීය තත්‍ය කාලීන තරල අධීක්ෂණ පද්ධති ඒකාබද්ධ කිරීම ගවේෂණය කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-04-2025
