නූතනනිෂ්පාදනයනිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව යන දෙකම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විවිධ නිෂ්පාදන අවධීන් අතර බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වීම ඉල්ලුම වැඩි වැඩියෙන් අවශ්‍ය කරයි.CNC ලේසර් කැපීම සහ නිරවද්‍ය නැමීමේ සංයෝජනයතහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක සන්ධිස්ථානයක් නියෝජනය කරන අතර, ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලි සම්බන්ධීකරණය අවසාන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන වේගය සහ ද්‍රව්‍ය භාවිතයට සෘජුවම බලපායි. 2025 වසර හරහා අපි ගමන් කරන විට, සංකීර්ණ කොටස් ජ්‍යාමිතීන් හරහා දැඩි ඉවසීම් පවත්වා ගනිමින් සැකසුම් අදියර අතර දෝෂ අවම කරන සම්පූර්ණයෙන්ම ඩිජිටල් වැඩ ප්‍රවාහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට නිෂ්පාදකයින් වැඩිවන පීඩනයකට මුහුණ දෙයි. මෙම විශ්ලේෂණය මෙම අනුපූරක තාක්ෂණයන් සාර්ථකව ඒකාබද්ධ කිරීමට හැකි තාක්ෂණික පරාමිතීන් සහ ක්‍රියා පටිපාටි ප්‍රශස්තිකරණයන් විමර්ශනය කරයි.
පර්යේෂණ ක්‍රම
1.පර්යේෂණාත්මක නිර්මාණය
අන්තර් සම්බන්ධිත ක්‍රියාවලීන් ඇගයීම සඳහා පර්යේෂණය ක්‍රමානුකූල ප්‍රවේශයක් භාවිතා කළේය:
● ලේසර් කැපීම සහ නැමීමේ මෙහෙයුම් හරහා මල නොබැඳෙන වානේ 304, ඇලුමිනියම් 5052 සහ මෘදු වානේ පැනල් අනුක්‍රමිකව සැකසීම
● ස්වාධීන නිෂ්පාදන වැඩ ප්‍රවාහයන් සහ ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන වැඩ ප්‍රවාහයන් පිළිබඳ සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණය
● ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) භාවිතයෙන් එක් එක් ක්‍රියාවලි අදියරේදී මාන නිරවද්‍යතාවය මැනීම.
● නැමීමේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ (HAZ) බලපෑම තක්සේරු කිරීම
2. උපකරණ සහ පරාමිතීන්
භාවිතා කරන ලද පරීක්ෂණ:
● ස්වයංක්‍රීය ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම සහිත 6kW ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් පද්ධති
● ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කරන්නන් සහ කෝණ මිනුම් පද්ධති සහිත CNC මුද්‍රණ තිරිංග
● මාන සත්‍යාපනය සඳහා 0.001mm විභේදනයක් සහිත CMM
● අභ්‍යන්තර කටවුට්, ටැබ් සහ නැමීම් සහන විශේෂාංග ඇතුළුව ප්‍රමිතිගත පරීක්ෂණ ජ්‍යාමිතීන්
3.දත්ත රැස් කිරීම සහ විශ්ලේෂණය
දත්ත රැස් කරන ලද්දේ:
● පරීක්ෂණ පැනල් 30ක් හරහා තනි මිනුම් 450ක්
● නිෂ්පාදන පහසුකම් 3 කින් නිෂ්පාදන වාර්තා
● ලේසර් පරාමිති ප්‍රශස්තිකරණ අත්හදා බැලීම් (බලය, වේගය, වායු පීඩනය)
● විශේෂිත මෘදුකාංග භාවිතයෙන් නැමීමේ අනුක්‍රමික අනුකරණයන්
සම්පූර්ණ ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා සියලුම පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි, ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර සහ උපකරණ සැකසුම් උපග්‍රන්ථයේ ලේඛනගත කර ඇත.
ප්‍රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය
1.ක්‍රියාවලි ඒකාබද්ධ කිරීම හරහා මාන නිරවද්‍යතාවය
නිෂ්පාදන අදියර හරහා මාන ඉවසීමේ සංසන්දනය
| ක්‍රියාවලි අදියර | ස්වාධීන ඉවසීම (මි.මී.) | ඒකාබද්ධ ඉවසීම (මි.මී.) | වැඩිදියුණු කිරීම |
| ලේසර් කැපීම පමණි | ±0.15 | ±0.08 | 47% |
| නැමීමේ කෝණ නිරවද්‍යතාවය | ±1.5° | ±0.5° | 67% |
| නැමීමෙන් පසු විශේෂාංග පිහිටීම | ±0.25 | ±0.12 | 52% |
ඒකාබද්ධ ඩිජිටල් වැඩ ප්‍රවාහය සැලකිය යුතු ලෙස වඩා හොඳ අනුකූලතාවයක් පෙන්නුම් කළේය, විශේෂයෙන් නැමීම් රේඛාවලට සාපේක්ෂව විශේෂාංග පිහිටීම පවත්වා ගැනීමේදී. CMM සත්‍යාපනයෙන් පෙන්නුම් කළේ ඒකාබද්ධ ක්‍රියාවලි සාම්පලවලින් 94% ක් වෙනම, විසන්ධි වූ මෙහෙයුම් හරහා නිපදවන ලද පැනල් වලින් 67% ට සාපේක්ෂව දැඩි ඉවසීමේ කලාපයට අයත් බවයි.
2.ක්‍රියාවලි කාර්යක්ෂමතා මිනුම්
ලේසර් කැපීමේ සිට නැමීම දක්වා අඛණ්ඩ වැඩ ප්‍රවාහය අඩු විය:
● මුළු සැකසුම් කාලය 28% කින්
● ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ කාලය 42% කින්
● මෙහෙයුම් අතර සැකසුම් සහ ක්‍රමාංකන කාලය 35% කින්
මෙම කාර්යක්ෂමතා ජයග්‍රහණ ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රතිස්ථානගත කිරීම ඉවත් කිරීම සහ ක්‍රියාවලි දෙකෙහිම පොදු ඩිජිටල් යොමු ලක්ෂ්‍ය භාවිතය හේතුවෙන් ඇති විය.
3.ද්‍රව්‍ය සහ ගුණාත්මක සලකා බැලීම්
තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ විශ්ලේෂණයෙන් හෙළි වූයේ ප්‍රශස්ත ලේසර් පරාමිතීන් නැමීම් රේඛාවල තාප විකෘතිය අවම කළ බවයි. ෆයිබර් ලේසර් පද්ධතිවල පාලිත ශක්ති ආදානය මඟින් නැමීමේ මෙහෙයුම් වලට පෙර අමතර සූදානමක් අවශ්‍ය නොවන කැපුම් දාර නිපදවන ලදී, ද්‍රව්‍ය දැඩි කර ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දිය හැකි සමහර යාන්ත්‍රික කැපුම් ක්‍රම මෙන් නොව.
සාකච්ඡා
1.තාක්ෂණික වාසි අර්ථ නිරූපණය කිරීම
ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනයේ නිරීක්ෂණය කරන ලද නිරවද්‍යතාවය ප්‍රධාන සාධක කිහිපයකින් පැන නගී: ඩිජිටල් ඛණ්ඩාංක අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම, ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම-ප්‍රේරිත ආතතිය අඩු කිරීම සහ පසුව නැමීම සඳහා කදිම දාර නිර්මාණය කරන ප්‍රශස්ත ලේසර් පරාමිතීන්. ක්‍රියාවලි අදියර අතර මිනුම් දත්ත අතින් පිටපත් කිරීම ඉවත් කිරීම සැලකිය යුතු මානව දෝෂ ප්‍රභවයක් ඉවත් කරයි.
2.සීමාවන් සහ සීමාවන්
අධ්‍යයනය ප්‍රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කළේ 1-3mm ඝණකම දක්වා වූ තහඩු කෙරෙහි ය. අතිශයින් ඝන ද්‍රව්‍ය විවිධ ලක්ෂණ පෙන්නුම් කළ හැකිය. අතිරේකව, පර්යේෂණය සම්මත මෙවලම් ලබා ගැනීමේ හැකියාව උපකල්පනය කළේය; විශේෂිත ජ්‍යාමිතීන් සඳහා අභිරුචි විසඳුම් අවශ්‍ය විය හැකිය. ඒකාබද්ධ පද්ධතිවල ආරම්භක ප්‍රාග්ධන ආයෝජනය සඳහා ආර්ථික විශ්ලේෂණය හේතු නොවීය.
3.ප්‍රායෝගික ක්‍රියාත්මක කිරීමේ මාර්ගෝපදේශ
ක්‍රියාත්මක කිරීම සලකා බලන නිෂ්පාදකයින් සඳහා:
● නිර්මාණයේ සිට නිෂ්පාදන අදියර දෙකම හරහා ඒකාබද්ධ ඩිජිටල් නූලක් ස්ථාපිත කිරීම
● නැමීම් දිශානතිය සලකා බලන ප්‍රමිතිගත කූඩු උපාය මාර්ග සංවර්ධනය කිරීම
● කැපුම් වේගය පමණක් නොව දාර ගුණාත්මකභාවය සඳහා ප්‍රශස්තිකරණය කළ ලේසර් පරාමිතීන් ක්‍රියාත්මක කරන්න.
● හරස් ක්‍රියාවලි ගැටළු විසඳීම පෝෂණය කිරීම සඳහා තාක්ෂණයන් දෙකෙහිම ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කරන්න.
නිගමනය
CNC ලේසර් කැපීම සහ නිරවද්‍ය නැමීම ඒකාබද්ධ කිරීම මඟින් නිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුකූලතාවයේ මැනිය හැකි වැඩිදියුණු කිරීම් ලබා දෙන නිෂ්පාදන සහජීවනයක් නිර්මාණය වේ. මෙම ක්‍රියාවලීන් අතර අඛණ්ඩ ඩිජිටල් වැඩ ප්‍රවාහයක් පවත්වා ගැනීම දෝෂ සමුච්චය වීම ඉවත් කරන අතර අගය එකතු නොකළ හැසිරවීම අඩු කරයි. විස්තර කර ඇති ඒකාබද්ධ ප්‍රවේශය ක්‍රියාත්මක කිරීම හරහා නිෂ්පාදකයින්ට ±0.1mm තුළ මාන ඉවසීම් ලබා ගත හැකි අතර මුළු සැකසුම් කාලය ආසන්න වශයෙන් 28% කින් අඩු කරයි. අනාගත පර්යේෂණ මගින් මෙම මූලධර්ම වඩාත් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන්ට යෙදීම සහ තත්‍ය කාලීන තත්ත්ව පාලනය සඳහා මාර්ගගත මිනුම් පද්ධති ඒකාබද්ධ කිරීම ගවේෂණය කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-27-2025
