මූලාකෘති සංවර්ධනය සඳහා අඩු පරිමාණයේ CNC නිෂ්පාදනය
අඩු ශබ්දයසීඑන්සීමූලාකෘති සංවර්ධනය සඳහා නිෂ්පාදනය
මෙම අධ්‍යයනය අඩු පරිමාවකින් යුත් ශක්තිජනක යන්ත්‍රවල ශක්‍යතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව විමර්ශනය කරයි.සීඑන්සීනිෂ්පාදනයේ වේගවත් මූලාකෘතිකරණය සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ. මෙවලම් මාර්ග සහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ප්‍රශස්ත කිරීම මගින්, පර්යේෂණය සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව නිෂ්පාදන කාලය 30% කින් අඩු කරන අතර, නිරවද්‍යතාවය ± 0.05 mm තුළ පවත්වා ගනී. සොයාගැනීම් කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා CNC තාක්ෂණයේ පරිමාණය කිරීමේ හැකියාව ඉස්මතු කරයි, පුනරාවර්තන සැලසුම් වලංගුකරණය අවශ්‍ය කර්මාන්ත සඳහා පිරිවැය-ඵලදායී විසඳුමක් ලබා දෙයි. පවතින සාහිත්‍යය සමඟ සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණයක් හරහා ප්‍රතිඵල වලංගු වන අතර, ක්‍රමවේදයේ නව්‍යතාවය සහ ප්‍රායෝගිකත්වය තහවුරු කරයි.
හැඳින්වීම
2025 දී, කඩිනම් නිෂ්පාදන විසඳුම් සඳහා ඇති ඉල්ලුම ඉහළ ගොස් ඇත, විශේෂයෙන් අභ්‍යවකාශ සහ මෝටර් රථ වැනි අංශවල, මූලාකෘති වේගයෙන් පුනරාවර්තනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. අඩු පරිමාණ CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන) යන්ත්‍රෝපකරණ සාම්ප්‍රදායික අඩු කිරීමේ ක්‍රම සඳහා ශක්‍ය විකල්පයක් ලබා දෙන අතර, ගුණාත්මකභාවය අඩු නොකර වේගවත් හැරවුම් කාලයන් සක්‍රීය කරයි. මෙම පත්‍රිකාව කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා CNC භාවිතා කිරීමේ තාක්ෂණික හා ආර්ථික වාසි ගවේෂණය කරයි, මෙවලම් ඇඳීම සහ ද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය වැනි අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය කෙරෙහි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්ගේ බලපෑම ප්‍රමාණනය කිරීම, නිෂ්පාදකයින් සඳහා ක්‍රියාකාරී අවබෝධයක් ලබා දීම අධ්‍යයනයේ අරමුණයි.
ප්‍රධාන ශරීරය
1. පර්යේෂණ ක්‍රමවේදය
මෙම අධ්‍යයනය මිශ්‍ර ක්‍රම ප්‍රවේශයක් භාවිතා කරන අතර, පර්යේෂණාත්මක වලංගුකරණය පරිගණක ආකෘති නිර්මාණය සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි. ප්‍රධාන විචල්‍යයන් අතරට ස්පින්ඩල් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ සිසිලන වර්ගය ඇතුළත් වන අතර ඒවා ටගුචි විකලාංග අරාවක් භාවිතයෙන් පරීක්ෂණ ධාවන 50 ක් හරහා ක්‍රමානුකූලව වෙනස් කරන ලදී. මතුපිට රළුබව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා අධිවේගී කැමරා සහ බල සංවේදක හරහා දත්ත රැස් කරන ලදී. පරීක්ෂණාත්මක සැකසුම ඇලුමිනියම් 6061 පරීක්ෂණ ද්‍රව්‍ය ලෙස Haas VF-2SS සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් භාවිතා කළේය. සමාන තත්වයන් යටතේ ප්‍රමිතිගත ප්‍රොටෝකෝල සහ නැවත නැවත අත්හදා බැලීම් හරහා ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සහතික කරන ලදී.
2. ප්‍රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය
රූප සටහන 1 මඟින් ස්පින්ඩල් වේගය සහ මතුපිට රළුබව අතර සම්බන්ධතාවය නිරූපණය කරයි, අවම Ra අගයන් (0.8–1.2 μm) සඳහා ප්‍රශස්ත පරාසය 1200–1800 RPM පෙන්වයි. වගුව 1 විවිධ පෝෂණ අනුපාත හරහා ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාත (MRR) සංසන්දනය කරයි, 80 mm/min පෝෂණ අනුපාතයක් ඉවසීම් පවත්වා ගනිමින් MRR උපරිම කරන බව හෙළි කරයි. මෙම ප්‍රතිඵල CNC ප්‍රශස්තිකරණය පිළිබඳ පෙර අධ්‍යයනයන් සමඟ සමපාත වන නමුත් යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර පරාමිතීන් ගතිකව සකස් කිරීම සඳහා තත්‍ය කාලීන ප්‍රතිපෝෂණ යාන්ත්‍රණ ඇතුළත් කිරීමෙන් ඒවා දීර්ඝ කරයි.
3. සාකච්ඡාව
කාර්යක්ෂමතාවයේ නිරීක්ෂණය කරන ලද වැඩිදියුණු කිරීම්, IoT-සක්‍රීය අධීක්ෂණ පද්ධති වැනි කර්මාන්ත 4.0 තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කිරීම නිසා සිදුවිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සීමාවන් අතර CNC උපකරණවල ඉහළ ආරම්භක ආයෝජනය සහ දක්ෂ ක්‍රියාකරුවන්ගේ අවශ්‍යතාවය ඇතුළත් වේ. අනාගත පර්යේෂණ මඟින් අක්‍රීය කාලය අවම කිරීම සඳහා AI-ධාවනය කරන ලද පුරෝකථන නඩත්තුව ගවේෂණය කළ හැකිය. ප්‍රායෝගිකව, මෙම සොයාගැනීම්වලින් පෙනී යන්නේ නිෂ්පාදකයින්ට අනුවර්තන පාලන ඇල්ගොරිතම සහිත දෙමුහුන් CNC පද්ධති භාවිතා කිරීමෙන් ඊයම් කාලය 40% කින් අඩු කළ හැකි බවයි.
නිගමනය
අඩු පරිමා CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මූලාකෘති සංවර්ධනය, සමතුලිත වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා ශක්තිමත් විසඳුමක් ලෙස මතු වේ. අධ්‍යයනයේ ක්‍රමවේදය CNC ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා අනුකරණය කළ හැකි රාමුවක් සපයන අතර, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ තිරසාරභාවය සඳහා ඇඟවුම් කරයි. අනාගත කටයුතු නම්‍යශීලීභාවය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා CNC සමඟ ආකලන නිෂ්පාදනය ඒකාබද්ධ කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
