කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද නිරවද්‍ය තුණ්ඩ
නිෂ්පාදන දළ විශ්ලේෂණය
අද වේගයෙන් පරිණාමය වන කාර්මික භූ දර්ශනය තුළ, නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ. එය මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය හෝ රසායනික නිෂ්පාදනය වේවා, කාර්යක්ෂමතාව සහ උසස් තත්ත්වයේ කාර්ය සාධනය මෙහෙයවන එක් ප්‍රධාන අංගයක් වන්නේ තුණ්ඩයයි. කර්මාන්තශාලා වලින් සාදන ලද නිරවද්‍ය තුණ්ඩ අසංඛ්‍යාත කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත්ව ඇති අතර, අසමසම නිරවද්‍යතාවයකින් තරල, වායූන් සහ කුඩු නිවැරදිව බෙදා හැරීම සහතික කරයි. උසස් නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම සමඟ නිර්මාණය කරන ලද මෙම ඉහළ කාර්ය සාධන තුණ්ඩ, කර්මාන්ත ඔවුන්ගේ ක්‍රියාවලීන් සහ නිෂ්පාදන ප්‍රශස්ත කරන ආකාරය විප්ලවීය ලෙස වෙනස් කරයි.
කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද නිරවද්‍ය තුණ්ඩයක් යනු ද්‍රව, වායු හෝ අංශු වැනි ද්‍රව්‍යවල ප්‍රවාහය සහ දිශාව නිරවද්‍යතාවයෙන් පාලනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඉතා සූක්ෂම ලෙස නිර්මාණය කරන ලද උපකරණයකි. මූලික ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා පමණක් සපුරාලිය හැකි සාමාන්‍ය තුණ්ඩ මෙන් නොව, නිරවද්‍ය තුණ්ඩ නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ නිශ්චිත ඉවසීම් සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන අති නවීන ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමිනි. මෙම තුණ්ඩ නිශ්චිත මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ගොඩනගා ඇති අතර, ඒවා විවිධ ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති අංශ හරහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය තවදුරටත් සුඛෝපභෝගී දෙයක් නොවේ - එය අවශ්‍යතාවයකි. ද්රව්ය ප්‍රවාහයේ, ඉසින රටාවල හෝ පීඩන පාලනයේ කුඩා අපගමනයන් අකාර්යක්ෂමතාවයට, නිෂ්පාදන දෝෂවලට හෝ ආරක්ෂිත උපද්‍රවවලට පවා හේතු විය හැක. කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද නිරවද්‍ය තුණ්ඩ නිශ්චිත කාර්ය සාධනයක් ලබා දීමෙන් මෙම අභියෝග විසඳයි, ද්රව්ය බෙදා හැරීම සැමවිටම අනුකූල බව සහතික කරයි, එය අධි පීඩන වායුවක් හෝ සියුම් ද්‍රව ආලේපනයක් වේවා.
කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදිත නිරවද්‍ය තුණ්ඩ වෙනසක් ඇති කරන ආකාරය මෙන්න:
1. තරල සහ වායු ප්‍රවාහය ප්‍රශස්ත කිරීම
කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද නිරවද්‍ය තුණ්ඩ මඟින් ඉන්ධන, සිසිලනකාරකය හෝ රසායනික ද්රව්ය වැනි ද්රව්ය නිශ්චිත ප්‍රමාණයන්ගෙන් සහ අවශ්‍ය නිශ්චිත කෝණවලින් ලබා දෙන බව සහතික කරයි. මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය වැනි කර්මාන්තවල, ඉන්ධන එන්නත් තුණ්ඩ එන්ජින් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වන අතර, සුළු වැරදි ගණනය කිරීමක් පවා ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ විමෝචනයට බලපෑ හැකිය. නිරවද්‍ය තුණ්ඩ ප්‍රශස්ත ඉන්ධන විසරණය සහතික කරන අතර එමඟින් වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනයක් සහ අඩු නාස්තියක් ඇති වේ.
2. නිෂ්පාදන අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම
ආහාර පාන නිෂ්පාදනය වැනි කර්මාන්ත වලදී, ඒකාකාරිත්වය අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිරවද්‍ය තුණ්ඩ මඟින් ද්‍රව, සෝස් හෝ ඉසින ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කරයි, එමඟින් සෑම නිෂ්පාදනයක්ම ස්ථාවර ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරයි. එය බේකරියක ආලේපන යෙදීමක් හෝ ඖෂධ කර්මාන්තයේ ආලේපනයක් වේවා, කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද තුණ්ඩ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව යන දෙකම වැඩි දියුණු කරන පාලන මට්ටමක් සපයයි.
3. නාස්තිය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම
නිෂ්පාදනයේදී, සෑම ද්රව්ය බිංදුවක්ම ගණන් ගනී. කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදිත නිරවද්‍ය තුණ්ඩ, ද්රව්ය නිශ්චිත ප්‍රමාණයන්ගෙන් බෙදා හැරීම සහතික කිරීමෙන් ද්රව්ය අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. මෙය මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, ද්රව්ය පරිභෝජනය සහ අපද්‍රව්‍ය උත්පාදනය අඩු කිරීමෙන් වඩාත් තිරසාර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකට දායක වේ.
4. ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම
අනතුරුදායක හෝ අධි පීඩන ද්රව්ය සමඟ කටයුතු කරන කර්මාන්ත සඳහා, නිරවද්‍ය තුණ්ඩ වැඩි ආරක්ෂාවක් සහ විශ්වසනීයත්වයක් ලබා දෙයි. ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, විඛාදන රසායනික ද්රව්ය සහ අධික පීඩනවලට ඔරොත්තු දීම සඳහා ඉදිකරන ලද තුණ්ඩ මඟින් අක්‍රමිකතා, කාන්දුවීම් හෝ දූෂණය වීමේ අවදානම අවම කර, නිෂ්පාදනය සුමටව සහ ආරක්ෂිතව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.
නිරවද්‍ය තුණ්ඩ සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා විශේෂිත වන අතර උසස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් ඇතුළත් වේ. ද්රව්ය විද්‍යාව සහ අති නවීන ශිල්පීය ක්‍රමවල සංයෝජනය මඟින් සෑම තුණ්ඩයක්ම කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම පිළිබඳ ඉහළම ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කෙරේ.
1. උසස් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ CNC තාක්ෂණය කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද නිරවද්‍ය තුණ්ඩ බොහෝ විට CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන) යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර, එමඟින් ඇදහිය නොහැකි තරම් සවිස්තරාත්මක සහ පුනරාවර්තනය කළ හැකි සැලසුම් සඳහා ඉඩ සලසයි. මෙම මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයෙන් තුණ්ඩ ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටරයක්, කාර්මික ඉසින පද්ධතියක් හෝ ආලේපන යන්ත්‍රයක් සඳහා වුවද, එක් එක් යෙදුම සඳහා අවශ්‍ය නිශ්චිත ඉවසීම් සපුරාලන බව සහතික කෙරේ.
2. ද්රව්ය තෝරා ගැනීම නිරවද්‍ය තුණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය තෝරා ගනු ලබන්නේ යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්වය. මල නොබැඳෙන වානේ, පිත්තල, පිඟන් මැටි සහ විශේෂ මිශ්ර ලෝහ බොහෝ විට විඛාදනයට, තාපයට සහ ගෙවී යාමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා භාවිතා කරයි. ආහාර හෝ වෛද්‍ය නිෂ්පාදන වැනි ප්‍රතික්‍රියාශීලී නොවන කර්මාන්ත සඳහා, වෛද්‍ය ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ප්ලාස්ටික් වැනි විශේෂිත ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය.
3. පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදිත නිරවද්‍ය තුණ්ඩ සියලුම කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ. මෙයට ප්‍රවාහ අනුපාත පරීක්ෂාව, පීඩන පරීක්ෂාව සහ මාන පරීක්ෂාවන් ඇතුළත් වේ. මෙම පරීක්ෂණ මගින් සෑම තුණ්ඩයක්ම සැබෑ ලෝක තත්වයන් යටතේ කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කරයි. තුණ්ඩය පාරිභෝගිකයා වෙත ළඟා වීමට පෙර ඕනෑම දෝෂයක් හඳුනාගෙන නිවැරදි කරනු ලබන අතර, ඉහළ මට්ටමේ විශ්වසනීයත්වයක් සහ අනුකූලතාවයක් සහතික කෙරේ.
4. අභිරුචිකරණය සහ සැලසුම් නම්‍යශීලීභාවය කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද නිරවද්‍ය තුණ්ඩවල කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයක් වන්නේ ඒවායේ අභිරුචිකරණයයි. සෑම තුණ්ඩයක්ම නිශ්චිත පරාමිතීන් මනසේ තබාගෙන නිර්මාණය කර ඇත - එය ඉසින කෝණය, ප්‍රවාහ අනුපාතය හෝ ද්රව්ය අනුකූලතාව වේවා. මෙම නම්‍යශීලීභාවය නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ ක්‍රියාවලීන්ගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි තුණ්ඩ සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි, ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
1. වාහන නිෂ්පාදනය
ඉන්ධන එන්නත් කිරීම, වාතය ලබා ගැනීමේ පද්ධති සහ සිසිලන පද්ධති සඳහා නිරවද්‍ය තුණ්ඩ මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ. නිවැරදි කෝණයෙන් නිවැරදි ඉන්ධන ප්‍රමාණය එන්නත් කිරීම සහතික කිරීමෙන්, මෙම තුණ්ඩ එන්ජිමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි, විමෝචනය අඩු කරයි සහ ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
2. අභ්‍යවකාශය
අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය ඉන්ධන සහ ලිහිසිකරණ පද්ධති, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති සහ ගුවන් රාමු සිසිලනය සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් තුණ්ඩ මත විශ්වාසය තබයි. මෙම තුණ්ඩ අධික පීඩන සහ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතු අතරම තීරණාත්මක පද්ධති කාර්යක්ෂමව සහ ආරක්ෂිතව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.
3.රසායනික සැකසුම්
රසායනික කර්මාන්තයේ දී, මිශ්ර කිරීම, ඉසීම සහ ආලේපන යෙදීම් සඳහා නිරවද්‍ය තුණ්ඩ භාවිතා වේ. කාර්මික පිරිසිදු කිරීම සඳහා රසායනික ද්රව්ය නිවැරදිව බෙදා හැරීම හෝ ආලේපන සහ නිමාවන් සඳහා නිශ්චිත ඉසින රටා වේවා, කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද තුණ්ඩ නිවැරදි ද්රව්ය ප්‍රමාණය නිවැරදි ආකාරයෙන් බෙදා හැරීම සහතික කරයි.
4.ආහාර පාන වර්ග
ආහාර නිෂ්පාදනයේදී, ආලේපනය, ඉසීම සහ ද්‍රව බෙදා හැරීම වැනි කාර්යයන් සඳහා තුණ්ඩ භාවිතා කරනු ලැබේ. ආහාර නිෂ්පාදනවල ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවයේ අවශ්‍යතාවය ඇතිව, කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද තුණ්ඩ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඒකාකාර ආලේපන සහ නිශ්චිත අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය යෙදීම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
5.වෛද්‍ය උපකරණ
වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ, ඖෂධ බෙදා හැරීමේ පද්ධති, නෙබියුලයිසර් සහ ශල්‍ය මෙවලම් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක උපාංගවල තුණ්ඩ භාවිතා වේ. වෛද්‍ය ප්‍රතිකාරවල නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙම ක්ෂේත්‍රයේ නිරවද්‍ය තුණ්ඩ ඉතා වැදගත් වේ.
කර්මාන්තශාලා වලින් සාදන ලද නිරවද්‍ය තුණ්ඩ නවීන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක අංගයක් වන අතර විවිධ කර්මාන්ත හරහා අසමසම නිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය ලබා දෙයි. උසස් තත්ත්වයේ, අභිරුචි-නිර්මාණය කරන ලද තුණ්ඩ සඳහා ආයෝජනය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ මෙහෙයුම් කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීමට, නාස්තිය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඔබ මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, ආහාර හෝ රසායනික නිෂ්පාදනයේ සේවය කළත්, අද වේගවත් කාර්මික ලෝකයේ තරඟකාරීව සිටීමට නිරවද්‍ය තුණ්ඩ යතුරයි.
ප්‍ර: කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද නිරවද්‍ය තුණ්ඩ සම්මත තුණ්ඩවලට වඩා වෙනස් වන්නේ කෙසේද?
A: කර්මාන්තශාලා වලින් සාදන ලද නිරවද්‍ය තුණ්ඩ සම්මත තුණ්ඩවලට වඩා දැඩි ඉවසීම් සහ නිශ්චිත පරාමිතීන් සඳහා නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. ඒවා විශේෂිත යෙදුම් සඳහා අභිරුචිකරණය කර ඇති අතර, ප්‍රවාහ අනුපාත, ඉසින රටා සහ ද්රව්ය අනුකූලතාවයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි. සම්මත තුණ්ඩ එකම මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා නොදිය හැකි අතර, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ අකාර්යක්ෂමතාවයට හෝ ගුණාත්මක ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය.
ප්‍ර: කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදිත නිරවද්‍ය තුණ්ඩ නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?
A: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය) යන්ත්‍රෝපකරණ, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය හෝ නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම වැනි දියුණු තාක්ෂණයන් ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලීන් දැඩි ඉවසීම් සහිත ඉතා සවිස්තරාත්මක මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. තුණ්ඩ මල නොබැඳෙන වානේ, පිඟන් මැටි හෝ විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ වැනි කල් පවතින ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර, එය අපේක්ෂිත යෙදුම මත රඳා පවතී. විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඒවා ප්‍රවාහ අනුපාත, පීඩන ඉවසීම සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් සාධක සඳහා ද පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
ප්‍ර: නිරවද්‍ය තුණ්ඩ අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?
A: ඔව්, කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද නිරවද්‍ය තුණ්ඩවල ඇති විශාලතම වාසියක් වන්නේ ඒවායේ අභිරුචිකරණයයි. නිෂ්පාදකයින්ට ඉසින රටා, ප්‍රමාණයන්, ද්රව්ය සහ පීඩන මට්ටම් ඇතුළු නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා තුණ්ඩ නිර්මාණය කළ හැකිය. අභිරුචිකරණය මඟින් විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල තුණ්ඩ ප්‍රශස්ත ලෙස ක්‍රියා කරන බව සහතික කරයි.
ප්‍ර: කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද නිරවද්‍ය තුණ්ඩ සෑදීමට භාවිතා කරන ද්රව්ය මොනවාද?
A: නිරවද්‍ය තුණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය නිශ්චිත යෙදුමේ අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. පොදු ද්‍රව්‍යවලට ඇතුළත් වන්නේ:
●මල නොබැඳෙන වානේ:එහි කල්පැවැත්ම, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය.
●පිත්තල:හොඳ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
●සෙරමික්:ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
●විශේෂ මිශ්ර ලෝහ:අධික පීඩන හෝ විඛාදන ද්රව්ය ඇතුළත් ඉල්ලුමක් ඇති පරිසරයන් සඳහා භාවිතා වේ.
ප්‍ර: කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද නිරවද්‍ය තුණ්ඩ කුමන ආකාරයේ පරීක්ෂණවලට භාජනය වේද?
A: කර්මාන්තශාලා වලින් සාදන ලද තුණ්ඩ අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ කිහිපයක් හරහා ගමන් කරයි. මේවාට ඇතුළත් විය හැකිය:
●නිවැරදි ද්රව්ය ප්‍රමාණය බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රවාහ අනුපාත පරීක්ෂාව.
● කාන්දුවීම් හෝ කාර්ය සාධන ගැටළු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පීඩන පරීක්ෂාව.
තුණ්ඩය නිශ්චිත ප්‍රමාණය සහ සැලසුම් පිරිවිතරයන්ට අනුකූලදැයි තහවුරු කර ගැනීම සඳහා මාන පරීක්ෂණ.
●තුණ්ඩයට අපේක්ෂිත තරලය හෝ වායුව හැසිරවිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්ය අනුකූලතා පරීක්ෂණය.
ප්‍රශ්නය: නිරවද්‍ය තුණ්ඩ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
A: නිරවද්‍ය තුණ්ඩ මඟින් ද්රව්ය නිවැරදිව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම, අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම මගින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. ඒවා නිෂ්පාදන වේගය ප්‍රශස්ත කිරීමට, අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීමට සහ නැවත වැඩ කිරීම හෝ තත්ත්ව පාලන නිවැරදි කිරීම් සඳහා ඇති අවශ්‍යතාවය අවම කිරීමට ද උපකාරී වේ.
ප්‍රශ්නය: කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදිත නිරවද්‍ය තුණ්ඩ ලාභදායීද?
A: කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදිත නිරවද්‍ය තුණ්ඩ සම්මත තුණ්ඩ හා සසඳන විට ඉහළ ආරම්භක පිරිවැයක් සමඟ පැමිණිය හැකි වුවද, ද්රව්ය භාවිතය ප්‍රශස්ත කිරීමට, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නාස්තිය අඩු කිරීමට ඇති හැකියාව දිගුකාලීන පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් වලට හේතු වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඒවා ගෙන එන වැඩිවන කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය බොහෝ විට ආයෝජන මත ශක්තිමත් ප්‍රතිලාභයක් ඇති කරයි.
