අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ
ලෝකයේනිෂ්පාදනය, නිරවද්‍යතාවය, ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා අභිරුචි සංරචක නිර්මාණය කිරීමේදී. අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාත්මක වන්නේ මෙහිදීය. තනි මූලාකෘතියක් සඳහා හෝ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන ධාවනයක් සඳහා වේවා,අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණනිර්මාණය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයිකොටස්සාම්ප්‍රදායික මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්‍රමවලට වඩා සැලකිය යුතු වාසි ලබා දෙමින්, නිශ්චිත පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව අද්විතීය ලෙස නිර්මාණය කර ඇත.
අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ යනු කුමක්ද?
අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණනිර්මාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතරනිෂ්පාදන කොටස් සහ විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමින් නිශ්චිත පාරිභෝගික අවශ්‍යතා මත පදනම් වූ සංරචක. සමාන නිෂ්පාදන විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවන සම්මත නිෂ්පාදන ක්‍රම මෙන් නොව, අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ අද්විතීය පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන පරිදි සකස් කරන ලද සංරචක නිර්මාණය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. මෙම සංරචක ඉතා සංකීර්ණ යාන්ත්‍රික කොටස්වල සිට සරල අභිරුචි-සාදන ලද ගාංචු හෝ ආවරණ දක්වා ඕනෑම දෙයක් විය හැකිය.
අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සාමාන්‍යයෙන් උසස් ක්‍රම ඇතුළත් වේ, එනම්සීඑන්සී(පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය) යන්ත්‍රෝපකරණ, හැරවීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම සහ විදීම, කිහිපයක් නම් කිරීමට. අවශ්‍ය කොටස් වලට සංකීර්ණ විස්තර, තද ඉවසීම් අවශ්‍ය වූ විට හෝ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය නොවන විට හෝ ආර්ථික වශයෙන් ශක්‍ය නොවන විට එය බොහෝ විට තෝරා ගනු ලැබේ..
අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණවල ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන්
අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා විවිධ ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම විවිධ ද්‍රව්‍ය, සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු වේ. වඩාත් පොදු ශිල්පීය ක්‍රම කිහිපයක් අතරට:
1. CNC ඇඹරීම
CNC ඇඹරීමේදී භ්‍රමණය වන කටර් භාවිතයෙන් වැඩ කොටසකින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පරිගණක පාලිත යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි. එය ඉතා බහුකාර්ය වන අතර, සංකීර්ණ හැඩතල, සවිස්තරාත්මක මතුපිට නිමාවන් සහ නිරවද්‍ය ජ්‍යාමිතීන් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ඇත. CNC මෝල් වලට විදුම්, ස්ලොටින්, සමෝච්ඡකරණය සහ කම්මැලි කිරීම වැනි මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකි අතර, එමඟින් සරල වරහන් සිට සංකීර්ණ අභ්‍යවකාශ සංරචක දක්වා සියල්ල නිර්මාණය කිරීම සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.
2. CNC හැරවීම
CNC හැරවීම මඟින් වැඩ කොටස භ්‍රමණය කිරීමෙන් සිලින්ඩරාකාර කොටස් නිපදවීමට භාවිතා කරන අතර කැපුම් මෙවලමක් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය පතුවළ, බුෂිං සහ මුදු වැනි කොටස් සෑදීම සඳහා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ. CNC හැරවීම මඟින් තද ඉවසීම්, සුමට නිමාවන් සහ නූල් හෝ කට්ට වැනි සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් ලබා ගත හැකි අතර, එය විවිධ කර්මාන්ත සඳහා පරිපූර්ණ කරයි.
3. ලේසර් කැපීම
ලේසර් කැපීමේදී ද්‍රව්‍ය හරහා නිශ්චිතව කැපීම සඳහා අධි බලැති ලේසර් භාවිතා කරයි. එය සාමාන්‍යයෙන් තුනී ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් තහඩු කැපීම සඳහා භාවිතා කරන නමුත් දැව සහ සංයුක්ත ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා යෙදිය හැකිය. අවම ද්‍රව්‍යමය අපද්‍රව්‍ය සමඟ අතිශයින්ම පිරිසිදු කැපුම් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රසිද්ධය, එය සවිස්තරාත්මක, සංකීර්ණ හැඩතල අවශ්‍ය අභිරුචි කොටස් සඳහා විශිෂ්ට විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
4. EDM (විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ)
EDM භාවිතා කරනුයේ දෘඩ ලෝහ නිවැරදිව කැපීමට සහ සංකීර්ණ හැඩතල නිර්මාණය කිරීමට ය. විද්‍යුත් විසර්ජන භාවිතයෙන් ද්‍රව්‍ය ඛාදනය වේ. මෙම ක්‍රමය දෘඩ ලෝහ වැනි සාම්ප්‍රදායික කැපුම් මෙවලම් භාවිතයෙන් යන්ත්‍රගත කිරීමට අපහසු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පරිපූර්ණ වන අතර බොහෝ විට අච්චු, අච්චු සහ කොටස්වල සංකීර්ණ විස්තර නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
5. ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම
නිරවද්‍ය මතුපිට නිමාවක් හෝ තද මාන ඉවසීමක් ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසක මතුපිටින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ඇඹරීම භාවිතා කරයි. ඔප දැමීම මතුපිට තවදුරටත් පිරිපහදු කරන අතර එමඟින් සුමට හා උසස් තත්ත්වයේ නිමාවක් ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලීන් සාමාන්‍යයෙන් ගියර් හෝ බෙයාරිං වැනි ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මකභාවයක් හෝ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය කොටස් සඳහා භාවිතා වේ.
6. කැණීම සහ තට්ටු කිරීම
විදුම් මගින් ද්‍රව්‍යවල සිදුරු නිර්මාණය වන අතර, තට්ටු කිරීමෙන් ඉස්කුරුප්පු හෝ ගාංචු සවි කිරීමට එම සිදුරු තුළට නූල් එකතු වේ. අනෙකුත් සංරචක සමඟ එකලස් කිරීමට හෝ සවි කිරීමට අවශ්‍ය කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලීන් දෙකම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම ශිල්පීය ක්‍රම බොහෝ විට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ පුනරාවර්තන හැකියාව සඳහා CNC යන්ත්‍ර සමඟ සිදු කෙරේ.
අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය
අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණවල එක් වාසියක් වන්නේ පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය සමඟ වැඩ කිරීමේ හැකියාවයි. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ශක්තිය, කල්පැවැත්ම, බර සහ තාපයට හෝ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය වැනි කොටසෙහි නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. බහුලවම යන්ත්‍රෝපකරණ කරන ලද ද්‍රව්‍ය සමහරක් ඇතුළත් වේ:
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයලෝහ: ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ, පිත්තල, තඹ, ටයිටේනියම් සහ මෙවලම් වානේ විවිධ කර්මාන්තවල ඒවායේ ශක්තිය, යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව සහ බහුකාර්යතාව නිසා ජනප්‍රිය තේරීම් වේ.
● ප්ලාස්ටික්: ඇක්‍රිලික්, පොලිකාබනේට්, නයිලෝන් සහ ඩෙල්රින් (ඇසිටල්) වැනි ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් සැහැල්ලු බර, රසායනික ප්‍රතිරෝධය හෝ විදුලි පරිවරණය අවශ්‍ය සංරචක සඳහා යන්ත්‍රගත කරනු ලැබේ.
● සංයුක්ත: කාබන් ෆයිබර්, ෆයිබර්ග්ලාස් සහ අනෙකුත් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට ඒවායේ ශක්තිය-බර අනුපාතය සහ තෙහෙට්ටුව සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය සඳහා යන්ත්‍රගත කරනු ලැබේ.
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයවිදේශීය ද්‍රව්‍ය: විශේෂිත යෙදුම් සඳහා, PEEK, Inconel, හෝ ටංස්ටන් වැනි ද්‍රව්‍ය අභ්‍යවකාශය, වෛද්‍ය උපකරණ සහ ආරක්ෂක වැනි කර්මාන්තවල දැඩි ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා යන්ත්‍රගත කළ හැක.
අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණවල ප්‍රතිලාභ
විවිධ අංශ හරහා ව්‍යාපාර සඳහා අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ පුළුල් පරාසයක ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි. වඩාත්ම වැදගත් වාසි කිහිපයක් මෙන්න:
1. නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය
ව්‍යාපාර අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ තෝරා ගැනීමට ප්‍රධාන හේතුවක් වන්නේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවයි. උදාහරණයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍රවලට දැඩි ඉවසීම් ලබා ගැනීමට හැකියාව ඇත.±අඟල් 0.001 (මි.මී. 0.025), සෑම මිලිමීටරයක්ම වැදගත් වන යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ. අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ වෛද්‍ය උපකරණ වැනි කර්මාන්තවල මෙම මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
2. නිර්මාණයේ නම්‍යශීලී බව
අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන්, හැඩතල සහ විශේෂාංග සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, ඒවා බොහෝ විට අනෙකුත් නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම සමඟ කළ නොහැක. ඔබට අභ්‍යන්තර නූල් සහිත කොටස්, බහු සිදුරු හෝ සංකීර්ණ මතුපිට නිමාවන් අවශ්‍ය වුවද, අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ ඕනෑම නිර්මාණයක් ජීවයට ගෙන ඒමට නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි.
3. අඩු පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා පිරිවැය-ඵලදායීතාවය
සමහර අභිරුචි ක්‍රියාවලීන් සඳහා මෙවලම් පිරිවැය වැඩි විය හැකි අතර, අඩු පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන ධාවනය, මූලාකෘති හෝ ඔබට කුඩා කොටස් සමූහයක් අවශ්‍ය වූ විට අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ විශිෂ්ට තේරීමකි. එය මිල අධික අච්චු හෝ ඩයි සඳහා ඇති අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, එය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හෝ ඩයි-කාස්ටිං වැනි ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරිකිරීමකි.
4. වේගවත් මූලාකෘතිකරණය
අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ මූලාකෘතිකරණය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, ඉංජිනේරුවන්ට සහ නිර්මාණකරුවන්ට පූර්ණ පරිමාණ නිෂ්පාදනයට යාමට පෙර ඔවුන්ගේ නිර්මාණ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ක්‍රියාකාරී කොටස් ඉක්මනින් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම වේගවත් මූලාකෘතිකරණ හැකියාව නිෂ්පාදන සංවර්ධන චක්‍රය වේගවත් කරයි, සැලසුම් දෝෂ අඩු කරයි, සහ නිෂ්පාදන ඉක්මනින් වෙළඳපොළට ගෙන ඒමට උපකාරී වේ.
5. ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම
යන්ත්‍රගත කොටස් සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු කිරීම හෝ අච්චු කිරීම මගින් නිපදවන කොටස් හා සසඳන විට ඉහළ ගුණාත්මක භාවයක් සහ කල්පැවැත්මක් පෙන්නුම් කරයි. යන්ත්‍රගත සංරචකවල නිරවද්‍යතාවය සහ ශක්තිය, ආන්තික තත්වයන් යටතේ වුවද, කාලයත් සමඟ විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කරන බව සහතික කරයි.
6. ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව
අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ යනු අඩු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි, එනම් ඝන බ්ලොක් එකකින් ද්‍රව්‍ය කපා ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රමය මඟින් ද්‍රව්‍ය භාවිතය වඩා හොඳින් පාලනය කිරීමට, නාස්තිය අඩු කිරීමට සහ එක් එක් කොටස සඳහා අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය පමණක් භාවිතා කරන බව සහතික කිරීමට ඉඩ සලසයි.
අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ යෙදීම්
අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සංරචක හෝ අද්විතීය මෝස්තර අවශ්‍ය වන විවිධ කර්මාන්ත හරහා භාවිතා වේ. අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ වලින් ප්‍රතිලාභ ලබන සමහර ප්‍රධාන කර්මාන්ත අතරට:
● අභ්‍යවකාශය:දැඩි ඉවසීම් පවත්වා ගනිමින් ආන්තික තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතු ටර්බයින් තල, වරහන්, ගාංචු සහ නිවාස වැනි තීරණාත්මක සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම.
● වෛද්‍ය උපකරණ: දැඩි නියාමන ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතු ශල්‍ය උපකරණ, බද්ධ කිරීම් සහ රෝග විනිශ්චය මෙවලම් වැනි නිරවද්‍ය කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම.
● මෝටර් රථ: කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්‍ය මානයන් අවශ්‍ය වන ගියර්, අත්හිටුවීමේ සංරචක, එන්ජින් කොටස් සහ නිවාස වැනි අභිරුචි කොටස් නිර්මාණය කිරීම.
● ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ: සංවේදී සංරචක ආරක්ෂා කරන සහ නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන සම්බන්ධක, නිවාස සහ ආවරණ නිෂ්පාදනය කිරීම.
● ශක්තිය: තෙල් හා ගෑස්, පුනර්ජනනීය බලශක්තිය සහ බලශක්ති උත්පාදන කර්මාන්ත සඳහා කපාට, පොම්ප සහ මුද්‍රා ඇතුළු අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්.
● ආරක්ෂක සහ හමුදා: ආයුධ, වාහන, සන්නිවේදන පද්ධති සහ තවත් බොහෝ දේ සඳහා ඉතා විශේෂිත සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම, බොහෝ විට ඉහළ ශක්තියකින් යුත්, සැහැල්ලු ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත.
අපගේ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සේවා සඳහා නිෂ්පාදන සහතික කිහිපයක් තබා ගැනීමට ලැබීම ගැන අපි ආඩම්බර වන අතර, එමඟින් ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය සඳහා අපගේ කැපවීම පෙන්නුම් කෙරේ.
1、ISO13485: වෛද්‍ය උපකරණ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති සහතිකය
2、ISO9001: තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති සහතිකය
3、IATF16949 හඳුන්වා දීම、AS9100 නිෂ්පාදන විස්තර、එස්ජීඑස්、CE、සී.කේ.සී.、RoHS විසින් තවත්
ගැනුම්කරුවන්ගෙන් ධනාත්මක ප්‍රතිපෝෂණය
●මම කවදාවත් දැකලා නැති තරම් විශිෂ්ට CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ආකර්ෂණීය ලේසර් කැටයම් සමස්තයක් වශයෙන් හොඳ තත්ත්වයේ, සහ සියලුම කොටස් ප්‍රවේශමෙන් ඇසුරුම් කර ඇත.
●Excelente me slento contentto me sorprendio la calidad deias plezas un gran trabajo මෙම සමාගම ගුණාත්මක භාවයෙන් ඉතා හොඳ කාර්යයක් කරයි.
●ගැටලුවක් ඇත්නම් ඔවුන් එය ඉක්මනින් විසඳා ගනී. ඉතා හොඳ සන්නිවේදනයක් සහ වේගවත් ප්‍රතිචාර දැක්වීමේ කාලයක්.
මේ සමාගම හැමවිටම මම ඉල්ලන දේ කරනවා.
●අපි කරලා තියෙන වැරදි පවා එයාලා හොයාගන්නවා.
●අපි මෙම සමාගම සමඟ වසර ගණනාවක් තිස්සේ ගනුදෙනු කර ඇති අතර සෑම විටම ආදර්ශමත් සේවාවක් ලබාගෙන ඇත.
●මගේ අලුත්ම අමතර කොටස්වල විශිෂ්ට ගුණාත්මකභාවය ගැන මම ගොඩක් සතුටු වෙනවා. මේ PNCE එක හරිම තරඟකාරීයි, පාරිභෝගික සේවාව මම කවදාවත් අත්විඳපු හොඳම ඒවා අතරට.
● වේගවත්, ආකර්ෂණීය ගුණාත්මකභාවය සහ පෘථිවියේ ඕනෑම තැනක හොඳම පාරිභෝගික සේවාවක්.
ප්‍ර: අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයෙන් වෙනස් වන්නේ කෙසේද?
A:මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය අච්චු හෝ අච්චු භාවිතයෙන් සමාන කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර, අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ අද්විතීය ජ්‍යාමිතීන්, ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා හෝ කුඩා නිෂ්පාදන ධාවනයන් ඇති විශේෂිත කොටස් වලට අනුව සකස් කර ඇත. සම්මත මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්‍රම සඳහා කොටසක් ඉතා සංකීර්ණ වන විට හෝ ඉතා විශේෂිත කොටස්වල අඩු පරිමාවකින් ධාවනය අවශ්‍ය වන විට අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ වඩාත් සුදුසුය.
අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී, සෑම කොටසක්ම තනි තනිව නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, එමඟින් විශේෂිත ඉවසීම්, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සහ නිමාවන් වැනි අද්විතීය පිරිවිතරයන්ට ඉඩ සැලසීමට නම්‍යශීලී බවක් ලබා දේ.
ප්‍ර: අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා කොපමණ මුදලක් වැය වේද?
A:අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී, ඒවා අතර:
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයද්රව්ය:ඔබ තෝරා ගන්නා ද්‍රව්‍ය වර්ගය සමස්ත පිරිවැයට බලපානු ඇත, මන්ද දෘඩ හෝ විදේශීය ද්‍රව්‍ය සඳහා බොහෝ විට විශේෂිත මෙවලම් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා වැඩි කාලයක් අවශ්‍ය වේ.
● කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය:සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන්, කුඩා ඉවසීම් හෝ විශේෂිත ලක්ෂණ සහිත කොටස් සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍රගත කිරීමට වඩා මිල අධික වනු ඇත.
● නිෂ්පාදන පරිමාව:අඩු සිට මධ්‍යම පරිමාවේ ධාවනය සඳහා අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ වඩාත් සුදුසු වුවද, වැඩි ඒකක ප්‍රමාණයකට වඩා සැකසුම් පිරිවැය ක්‍රමක්ෂය කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් විශාල පරිමාවන් එක් කොටසකට පිරිවැය අඩු විය හැකිය.
● ඉදිරි කාලය:කඩිනම් ඇණවුම් හෝ කඩිනම් නිෂ්පාදනය පිරිවැය වැඩි කළ හැකිය.
● යන්ත්‍ර සැකසුම සහ මෙවලම්:සමහර අභිරුචි කොටස් සඳහා විශේෂ මෙවලම් අවශ්‍ය විය හැකි අතර, එය නිෂ්පාදන පිරිවැයට එකතු කළ හැකිය.
ප්‍ර: CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහ සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ අතර වෙනස කුමක්ද?
A:CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා කොටස් කැපීම සහ හැඩගැස්වීම සඳහා නිරවද්‍ය උපදෙස් සහිතව වැඩසටහන්ගත කර ඇති පරිගණක පාලිත යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමය වැඩි නිරවද්‍යතාවයක්, පුනරාවර්තන හැකියාවක් සහ සංකීර්ණ නිර්මාණ පහසුවෙන් හැසිරවීමේ හැකියාව ලබා දෙයි. ඊට වෙනස්ව, සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ අතින් ක්‍රියාත්මක වීම මත වැඩි වශයෙන් රඳා පවතින අතර, එහිදී යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පියෙකු අතින් යන්ත්‍රය පාලනය කරන අතර එමඟින් අඩු නිරවද්‍යතාවයක් සහ අනුකූලතාවයක් ඇති වේ.
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ වේගවත්, වඩාත් නිවැරදි සහ සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ තවමත් සරල, අඩු පරිමාවකින් යුත් යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
ප්‍ර: මූලාකෘතිකරණය සඳහා අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා කළ හැකිද?
A:ඔව්, අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ යනු මූලාකෘතිකරණය සඳහා විශිෂ්ට තේරීමකි. එය ඉංජිනේරුවන්ට සහ නිර්මාණකරුවන්ට ගැළපීම, ස්වරූපය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා පරීක්ෂා කළ හැකි ක්‍රියාකාරී මූලාකෘති ඉක්මනින් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම වේගවත් මූලාකෘතිකරණ ක්‍රියාවලිය සංවර්ධන චක්‍රයේ මුල් අවධියේදී නිර්මාණ දෝෂ හෝ වැඩිදියුණු කිරීම් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, දිගු කාලීනව කාලය සහ පිරිවැය ඉතිරි කරයි. CNC යන්ත්‍රවලට නිෂ්පාදන කොටස් වලට සමාන නිරවද්‍යතාවයකින් මූලාකෘති නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, සම්පූර්ණ පරිමාණ නිෂ්පාදනයට කැපවීමට පෙර නිර්මාණය අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.
