ඇලුමිනියම් කොටස් CNC නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ

කෙටි විස්තරය:

වර්ගය: කැණීම්, කැණීම්, කැටයම් / රසායනික යන්ත්‍රෝපකරණ, ලේසර් යන්ත්‍රෝපකරණ, ඇඹරීම, වෙනත් යන්ත්‍රෝපකරණ සේවා, හැරවීම, වයර් EDM, වේගවත් මූලාකෘතිකරණය
ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ නොකිරීම
මාදිලි අංකය: අභිරුචි
ද්‍රව්‍ය: ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ, පිත්තල, ප්ලාස්ටික්
තත්ත්ව පාලනය: උසස් තත්ත්වයේ
MOQ: 1 කෑලි
බෙදා හැරීමේ කාලය : දින 7-15
OEM/ODM: OEM ODM CNC ඇඹරුම් හැරවුම් යන්ත්‍ර සේවාව
අපගේ සේවාව: අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ CNC සේවා
සහතිකය: ISO9001:2015/ISO13485:2016


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

වීඩියෝ

නිෂ්පාදන විස්තර

1, නිෂ්පාදන දළ විශ්ලේෂණය

ඇලුමිනියම් කොටස්වල CNC නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ යනු ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ කාර්යක්ෂමතාවයකින් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා උසස් පරිගණක ඩිජිටල් පාලන තාක්ෂණය භාවිතා කරන නිෂ්පාදනයකි. ඇලුමිනියම් සංරචක සඳහා විවිධ කර්මාන්තවල දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලමින් පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ සහ නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් සැකසුම් සේවා සැපයීමට අපි කැපවී සිටිමු.

ඇලුමිනියම් කොටස් CNC නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ

2, නිෂ්පාදන විශේෂාංග

(1) ඉහළ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ
උසස් CNC උපකරණ
මයික්‍රොමීටර මට්ටමේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය ලබා ගත හැකි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන, අධි-විභේදන පාලන පද්ධති සහ නිරවද්‍ය සම්ප්‍රේෂණ සංරචක අප සතුව ඇත. එය සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික හැඩතල හෝ දැඩි මාන ඉවසීමේ අවශ්‍යතා වේවා, එයට යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යයන් නිවැරදිව සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
වෘත්තීය ක්‍රමලේඛන කුසලතා
පළපුරුදු ක්‍රමලේඛන ඉංජිනේරුවන් පාරිභෝගිකයින් විසින් සපයන ලද චිත්‍ර හෝ සාම්පල මත පදනම්ව සවිස්තරාත්මක සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ මාර්ග සංවර්ධනය කිරීම සඳහා උසස් ක්‍රමලේඛන මෘදුකාංග භාවිතා කරයි. මෙවලම් මාර්ග සහ කැපුම් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම මගින්, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී දෝෂ හැකිතාක් අවම කර ඇති බව සහතික කෙරේ, එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ.
(2) උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල වාසි
අපි විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ තාප සන්නායකතාවය සහිත උසස් තත්ත්වයේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරමු. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ සාපේක්ෂව අඩු ඝනත්වය නිසා සැකසූ කොටස් සැහැල්ලු, ස්ථාපනය කිරීමට සහ භාවිතා කිරීමට පහසු වන අතර ශක්ති අවශ්‍යතා ද සපුරාලන අතර ඒවා විවිධ කාර්මික ක්ෂේත්‍ර සඳහා සුදුසු වේ.
දැඩි ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව
සෑම අමුද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයක්ම ගබඩා කිරීමට පෙර දැඩි පරීක්ෂාවකට භාජනය වන අතර ඒවායේ රසායනික සංයුතිය, යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ අනෙකුත් දර්ශක ජාතික ප්‍රමිතීන් සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි.මූලාශ්‍රයෙන් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් ද්‍රව්‍ය පමණක් නිෂ්පාදනයට යෙදවිය හැකිය.
(3) සියුම් මතුපිට ප්‍රතිකාරය
බහු මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම
ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා විවිධ පාරිභෝගිකයින්ගේ මතුපිට පෙනුම සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, අපි ඇනෝඩීකරණය, වැලි පිපිරවීම, වයර් ඇඳීම, විද්‍යුත් ආලේපනය වැනි විවිධ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම පිරිනමන්නෙමු. මෙම මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් මඟින් ඇලුමිනියම් කොටස්වල මතුපිට වයනය වැඩිදියුණු කිරීමට, ඒවායේ සෞන්දර්යය වැඩි කිරීමට පමණක් නොව, මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමටත්, නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමටත් හැකිය.
දැඩි මතුපිට තත්ත්ව පාලනය
මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියේදී, ඒකාකාර සහ ස්ථාවර මතුපිට ප්‍රතිකාර බලපෑම් සහතික කිරීම සඳහා අපි විවිධ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කරමු. නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සහ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා, මතුපිට රළුබව, පටල ඝණකම, වර්ණය සහ අනෙකුත් දර්ශක ඇතුළුව, සැකසූ සෑම ඇලුමිනියම් සංරචකයකම පුළුල් මතුපිට තත්ත්ව පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න.
(4) අභිරුචිකරණය කළ සේවා
පුද්ගලාරෝපිත නිර්මාණය සහ සැකසීම
සෑම පාරිභෝගිකයෙකුගේම අවශ්‍යතා අද්විතීය බව අපි තේරුම් ගනිමු, එබැවින් අපි අභිරුචිකරණය කළ සේවාවන් සපයන්නෙමු. එය සරල ඇලුමිනියම් සැකසුම් හෝ සංකීර්ණ සංරචක සැලසුම් සහ නිෂ්පාදනය වේවා, පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව අපට පුද්ගලාරෝපිත අභිරුචිකරණය සැපයිය හැකිය. පාරිභෝගිකයින්ට තමන්ගේම නිර්මාණ චිත්‍ර හෝ සාම්පල ලබා දිය හැකි අතර, සැකසුම් විසඳුම් ගවේෂණය කිරීමට සහ අවසාන නිෂ්පාදනය ඔවුන්ගේ අපේක්ෂාවන් සපුරාලන බව සහතික කිරීමට අපි ඔවුන් සමඟ සමීපව කටයුතු කරන්නෙමු.
ඉක්මන් ප්‍රතිචාරය සහ භාරදීම
අප සතුව කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන කළමනාකරණ කණ්ඩායමක් සහ පුළුල් සැපයුම් දාම පද්ධතියක් ඇති අතර එමඟින් පාරිභෝගික ඇණවුම් ඉල්ලීම් වලට ඉක්මනින් ප්‍රතිචාර දැක්විය හැකිය. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, නිෂ්පාදන සැලසුම් සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම, සැකසුම් චක්‍ර කෙටි කිරීම සහ පාරිභෝගිකයින්ට නියමිත වේලාවට සතුටුදායක නිෂ්පාදන ලබා ගත හැකි බව සහතික කිරීම යන පදනම මත.

3, සැකසුම් තාක්ෂණය

සැකසුම් ප්‍රවාහය
චිත්‍ර විශ්ලේෂණය: වෘත්තීය කාර්මිකයන් විසින් පාරිභෝගිකයා විසින් සපයන ලද චිත්‍රවල සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සිදු කරනු ලබන අතර, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් අවශ්‍යතා, මාන ඉවසීම්, මතුපිට රළුබව සහ අනෙකුත් තාක්ෂණික දර්ශක අවබෝධ කර ගනී.
ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම: චිත්‍රවල විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව, සුදුසු මෙවලම්, සවිකිරීම්, කැපුම් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අනුපිළිවෙල තීරණය කිරීම ඇතුළුව සාධාරණ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි සැලැස්මක් සකස් කරන්න.
ක්‍රමලේඛනය සහ සමාකරණය: ක්‍රමලේඛන ඉංජිනේරුවන් වෘත්තීය ක්‍රමලේඛන මෘදුකාංග භාවිතා කරමින් ක්‍රියාවලි සැලසුම්කරණය මත පදනම්ව CNC යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහන් ජනනය කරයි, යන්ත්‍රෝපකරණ අනුකරණය කරයි, වැඩසටහන් වල නිවැරදිභාවය සහ ශක්‍යතාව පරීක්ෂා කරයි, සහ සත්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණවල දෝෂ වළක්වා ගනී.
ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු පිරිවිතර තෝරාගෙන, කැපීම සහ කැපීම වැනි පූර්ව සැකසුම් කටයුතු සිදු කරන්න.
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ: CNC යන්ත්‍රෝපකරණ උපකරණ මත සකස් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ස්ථාපනය කර ලිඛිත වැඩසටහනට අනුව ඒවා සකසන්න. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය අතරතුර, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් තත්‍ය කාලීනව යන්ත්‍රෝපකරණ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරයි.
තත්ත්ව පරීක්ෂාව: සැකසූ ඇලුමිනියම් කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතා මැනීම, හැඩය සහ ස්ථාන ඉවසීම හඳුනාගැනීම, මතුපිට තත්ත්ව පරීක්ෂාව යනාදිය ඇතුළුව පුළුල් තත්ත්ව පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණ, රළුබව මීටර වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා මිනුම් උපකරණ භාවිතා කරන්න.
මතුපිට ප්‍රතිකාර (අවශ්‍ය නම්): පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව, පරීක්ෂණය සමත් වූ ඇලුමිනියම් කොටස් මත ඇනෝඩීකරණය, වැලි පිපිරවීම වැනි අනුරූප මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් සිදු කරනු ලැබේ.
නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව සහ ඇසුරුම් කිරීම: ඇසුරුම් කිරීමට සහ නැව්ගත කිරීමට පෙර ගුණාත්මක ගැටළු නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාර කළ නිමි නිෂ්පාදනවල අවසාන පරීක්ෂාව සිදු කරන්න. ප්‍රවාහනයේදී නිෂ්පාදන වලට හානි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා අපි වෘත්තීය ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රම භාවිතා කරමු.
තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය
අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනයේ සිට නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම දක්වා සෑම අදියරකදීම දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් සහිතව, අපි පුළුල් තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කර ඇත්තෙමු.
අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමිතීන්ට අනුව දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලබන්නේ ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සුදුසුකම් ලත් බව සහතික කිරීම සඳහා ය.
සැකසීම අතරතුර, පළමු භාණ්ඩ පරීක්ෂාව, ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව සහ නිමි නිෂ්පාදන සම්පූර්ණයෙන් පරීක්ෂා කිරීමේ පද්ධතියක් ක්‍රියාත්මක කරන්න. පළමු භාණ්ඩ පරීක්ෂාව මඟින් සැකසුම් තාක්ෂණයේ නිවැරදිභාවය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථායිතාව සහතික කෙරේ; ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව මඟින් සැකසීමේදී පැන නගින ගැටළු වහාම හඳුනාගෙන, ඒවා නිවැරදි කිරීමට පියවර ගන්නා අතර, කාණ්ඩ ගුණාත්මක ගැටළු ඇතිවීම වළක්වයි; නිමි භාණ්ඩ සම්පූර්ණයෙන් පරීක්ෂා කිරීම මඟින් පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දෙන සෑම නිෂ්පාදනයක්ම ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කෙරේ.
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම. ඒ සමඟම, මිනුම් දත්තවල නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා මිනුම් උපකරණ ක්‍රමාංකනය කර සත්‍යාපනය කරන්න.

CNC සැකසුම් හවුල්කරුවන්

ගැනුම්කරුවන්ගෙන් ධනාත්මක ප්‍රතිපෝෂණය

වීඩියෝ

නිති අසන පැණ

Q: ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා CNC නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණවල නිරවද්‍යතාවය කුමක්ද?
පිළිතුර: අපගේ CNC ඇලුමිනියම් කොටස් නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් මයික්‍රොමීටර මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.නිෂ්පාදන සංකීර්ණත්වය සහ ප්‍රමාණය වැනි සාධක මත පදනම්ව නිශ්චිත නිරවද්‍යතාවය වෙනස් විය හැකි නමුත්, එය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සපුරාලන අතර, අපි ඔබට උසස් තත්ත්වයේ සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන ලබා දෙන බව සහතික කරමු.

ප්‍ර: ඇලුමිනියම් කොටස් සැකසීමට ඔබ භාවිතා කරන CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් මොනවාද?
පිළිතුර: අපගේ බහුලව භාවිතා වන CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් අතරට ඇඹරීම, හැරීම, විදීම, කම්මැලි කිරීම, තට්ටු කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. විවිධ හැඩයන් සහ ව්‍යුහයන්ගෙන් යුත් ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා, ඒවායේ ලක්ෂණ මත පදනම්ව අපි සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණ සංයෝජන තෝරා ගනිමු. උදාහරණයක් ලෙස, සංකීර්ණ හැඩතල සහිත ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා, අතිරික්තයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් ඉවත් කිරීම සඳහා රළු ඇඹරීම සාමාන්‍යයෙන් පළමුව සිදු කරනු ලබන අතර, පසුව අවශ්‍ය මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා නිරවද්‍ය ඇඹරීම සිදු කරනු ලැබේ; අභ්‍යන්තර සිදුරු හෝ නූල් සහිත ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා, සැකසීම සඳහා විදුම්, කම්මැලි කිරීම සහ තට්ටු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරනු ලැබේ. සමස්ත සැකසුම් ක්‍රියාවලිය පුරාම, එක් එක් සැකසුම් පියවර නිවැරදිව සහ දෝෂ නොමැතිව සම්පූර්ණ කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අපි ක්‍රියාවලි පිරිවිතරයන් දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්නෙමු.

ප්‍ර: CNC යන්ත්‍රගත ඇලුමිනියම් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය ඔබ සහතික කරන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර: අපි බහුවිධ අංශවලින් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරමු. අමුද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අපි උසස් තත්ත්වයේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය පමණක් භාවිතා කරන අතර ජාතික ප්‍රමිතීන් සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් අමුද්‍රව්‍ය කාණ්ඩය සඳහා දැඩි පරීක්ෂණ පවත්වමු. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය අතරතුර, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කර සකස් කරන අතරතුර, අපි උසස් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි පිරිවිතරයන් දැඩි ලෙස අනුගමනය කරමු, ඉහළ නිරවද්‍යතා උපකරණ සහ වෘත්තීය මෙවලම් සහ සවිකිරීම් භාවිතා කරමු. තත්ත්ව පරීක්ෂාව සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මාන නිරවද්‍යතාවය, හැඩය සහ ස්ථාන ඉවසීම, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ අනෙකුත් අංශ ඇතුළුව සෑම සැකසූ ඇලුමිනියම් කොටසක්ම පුළුල් ලෙස පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සම්බන්ධීකරණ මිනුම් උපකරණ, රළුබව මීටර ආදිය වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා පරීක්ෂණ උපකරණවලින් සමන්විත පුළුල් පරීක්ෂණ පද්ධතියක් අපි ස්ථාපිත කර ඇත්තෙමු. දැඩි පරීක්ෂණ සමත් වූ නිෂ්පාදන පමණක් පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දෙනු ලැබේ, පාරිභෝගිකයින් විසින් ලැබෙන සෑම ඇලුමිනියම් සංරචකයක්ම විශිෂ්ට ගුණාත්මක බවක් ඇති බව සහතික කරයි.

ප්‍ර: ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා ඔබ සපයන පොදු මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම මොනවාද?
පිළිතුර: විවිධ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා අපි විවිධ පොදු මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම පිරිනමන්නෙමු. මෙයට ඇනෝඩයිසින් ප්‍රතිකාරය ඇතුළත් වන අතර, එමඟින් ඇලුමිනියම් කොටස්වල මතුපිට දෘඩතාව සහ පරිවරණය වැඩි කරන අතරම, ඩයි කිරීම හරහා විවිධ වර්ණ බලපෑම් ලබා ගත හැකිය; වැලි පිපිරුම් ප්‍රතිකාරය ඇලුමිනියම් කොටස්වල මතුපිට ඒකාකාර මැට් බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය, මතුපිට වයනය සහ ඝර්ෂණය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර මතුපිට ඔක්සයිඩ් ස්ථරය සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකිය; වයර් ඇඳීමේ ප්‍රතිකාරය ඇලුමිනියම් කොටස්වල මතුපිට යම් වයනයක් සහ දීප්තියක් සහිත සූතිකාමය බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ අලංකාරය සහ අලංකාර වටිනාකම වැඩි දියුණු කරයි; විද්‍යුත් ආලේපන ප්‍රතිකාරය ඇලුමිනියම් කොටස්වල මතුපිට ලෝහ තට්ටුවක් (නිකල්, ක්‍රෝමියම් ආදිය) තැන්පත් කළ හැකි අතර, මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතරම විවිධ ලෝහමය දීප්ති බලපෑම් ද ලබා ගත හැකිය. ඊට අමතරව, පාරිභෝගිකයින්ගේ විශේෂ අවශ්‍යතා අනුව රසායනික ඔක්සිකරණය, නිෂ්ක්‍රීයකරණ ප්‍රතිකාරය වැනි වෙනත් මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම ද අපට ලබා දිය හැකිය.


  • පෙර:
  • ඊළඟ: