CNC යන්ත්‍රකරණය සහ ලෝහ නිෂ්පාදනය
CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය) යන්ත්‍රකරණය යනු ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකි උසස් ලෝහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.
1, ක්රියාවලි මූලධර්ම සහ වාසි
ක්රියාවලි මූලධර්මය
CNC යන්ත්‍රකරණය පරිගණක ඩිජිටල් පාලන පද්ධතියක් හරහා යන්ත්‍ර මෙවලම්වල චලනය සහ කැපුම් මෙවලම් කැපීම නිශ්චිතවම පාලනය කරන අතර පෙර ලිඛිත යන්ත්‍රකරණ වැඩසටහන් අනුව ලෝහ ද්රව්ය මත කැපීම, විදුම්, ඇඹරීම සහ අනෙකුත් යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සිදු කරයි. එය සංකීර්ණ හැඩයන් සහ ඉහළ නිරවද්‍ය මානයන් සහිත කොටස් හෝ නිෂ්පාදන බවට අමු ලෝහ ද්රව්ය කැබැල්ලක් ක්‍රමයෙන් සැකසීමට හැකිය.
වාසිය
ඉහළ නිරවද්‍යතාවය: නිෂ්පාදන මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කරමින් මයික්‍රොමීටර මට්ටම හෝ ඊටත් වඩා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීමට හැකියාව ඇත. අභ්යවකාශය, වෛද්ය උපකරණ සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍ර වැනි විවිධ නිරවද්‍ය ඉල්ලුමක් සහිත යෙදුම් අවස්ථා සපුරාලීමට මෙය CNC යන්ත්‍රගත ලෝහ නිෂ්පාදන සක්‍රීය කරයි.
සංකීර්ණ හැඩ සැකසීමේ හැකියාව: එය වක්‍ර, මතුපිට හෝ බහුවිධ ලක්ෂණ සහිත කොටස් වුවද විවිධ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික හැඩතල පහසුවෙන් සැකසිය හැක. මෙය නිෂ්පාදන සැලසුම් සඳහා වැඩි නිදහසක් ලබා දෙන අතර, නිර්මාණකරුවන්ට වඩාත් නව්‍ය නිර්මාණ ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: සැකසුම් වැඩසටහන සකස් කළ පසු, යන්ත්‍ර මෙවලම අඛණ්ඩව සහ ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක විය හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම හා සසඳන විට, CNC යන්ත්‍රකරණයට කෙටි කාලයක් තුළ වැඩි නිෂ්පාදන නිපදවිය හැක.
පුළුල් ද්රව්ය අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි විවිධ ලෝහ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ. විවිධ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සහ යෙදුම් අවස්ථා අනුව විවිධ ලෝහ ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය. .
2, සැකසුම් ප්රවාහය
සැලසුම් කිරීම සහ වැඩසටහන්කරණය
පළමුව, පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා හෝ නිෂ්පාදන සැලසුම් ඇඳීම් මත පදනම්ව, නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහන් ලිවීම සඳහා වෘත්තීය CAD (පරිගණක ආධාරක සැලසුම්) සහ CAM (පරිගණක ආධාරක නිෂ්පාදන) මෘදුකාංග භාවිතා කරනු ලැබේ. සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී, ඉංජිනේරුවන් විසින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරීත්වය, ව්‍යුහය සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතු අතර, මෙම අවශ්‍යතා විශේෂිත යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලි සහ මෙවලම් මාර්ගවලට පරිවර්තනය කළ යුතුය.
යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහන අවසන් වූ පසු, වැඩසටහනේ නිවැරදි බව සහ ශක්‍යතාව සහතික කිරීම සඳහා සමාකරණ සත්‍යාපනය අවශ්ය වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලිය අනුකරණය කිරීමෙන්, මෙවලම් ගැටීම් සහ ප්‍රමාණවත් නොවන යන්ත්‍ර දීමනාව වැනි විභව ගැටළු කල්තියා හඳුනාගත හැකි අතර, ඊට අනුරූප ගැලපීම් සහ ප්‍රශස්තිකරණයන් සිදු කළ හැක.
ගබඩා රක්ෂිතය
නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු ලෝහ ද්රව්ය තෝරා ඒවා සැකසීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සුදුසු ප්‍රමාණවලට සහ හැඩවලට කපා ගන්න. ද්රව්ය තෝරාගැනීම සම්බන්ධයෙන්, ශක්තිය, දෘඪතාව, විඛාදන ප්රතිරෝධය වැනි කාර්ය සාධන දර්ශක මෙන්ම පිරිවැය සහ ක්රියාවලිය වැනි සාධක සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.
හිස් කොටස් සාමාන්‍යයෙන් සැකසීමට පෙර පෙර ප්‍රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ, එනම් ඔක්සයිඩ් පරිමාණය සහ තෙල් පැල්ලම් වැනි මතුපිට අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ය.
සැකසුම් මෙහෙයුම
සීඑන්සී යන්ත්‍රයේ වැඩ මේසය මත සකස් කළ හිස් කොටස් සවි කර සවි කිරීම් භාවිතයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී ඒවා මාරු නොවන බවට සහතික වන්න. ඉන්පසුව, යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහනේ අවශ්‍යතා අනුව, සුදුසු මෙවලම තෝරා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මෙවලම් සඟරාවේ එය ස්ථාපනය කරන්න.
යන්ත්‍ර මෙවලම ආරම්භ කිරීමෙන් පසු, කැපුම් මෙවලම කලින් තීරණය කළ මාර්ගය සහ පරාමිතීන් අනුව හිස් කපා දමයි. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, යන්ත්‍ර මෙවලම තත්‍ය කාලීනව මෙවලමෙහි පිහිටීම, වේගය, කැපුම් බලය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කරනු ඇති අතර යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රතිපෝෂණ තොරතුරු මත පදනම්ව ඒවා සකස් කරනු ඇත.
සමහර සංකීර්ණ කොටස් සඳහා, බොහෝ ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා රළු යන්ත්‍රකරණය, අර්ධ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණය සහ කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ක්‍රමයෙන් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර කිරීම වැනි බහු සැකසුම් පියවර අවශ්ය විය හැකිය.
තත්ත්ව පරීක්ෂාව
සැකසීමෙන් පසු, නිෂ්පාදනය සඳහා දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂණයක් අවශ්ය වේ. පරීක්ෂණ අයිතමවලට මාන නිරවද්‍යතාව, හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට රළුබව, දෘඪතාව යනාදිය ඇතුළත් වේ. පොදු පරීක්ෂණ මෙවලම් සහ උපකරණ අතර සම්බන්ධීකරණ මිනුම් උපකරණ, රළුබව මීටර, දෘඪතා පරීක්ෂක යනාදිය ඇතුළත් වේ.
පරීක්ෂා කිරීමේදී නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක ගැටළු සොයාගතහොත්, හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අනුරූප පියවර ගැනීම අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ප්රමාණය ඉවසීම ඉක්මවා ගියහොත්, යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහන හෝ මෙවලම් පරාමිතීන් සකස් කර නැවත යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
3, නිෂ්පාදන යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
අභ්යවකාශය
අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රයේ, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ලෝහ කොටස් ගුවන් යානා එන්ජින්, ෆියුස්ලේජ් ව්‍යුහයන්, ගොඩබෑමේ ආම්පන්න සහ අනෙකුත් සංරචක සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. මෙම කොටස් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් අවශ්ය වන අතර CNC යන්ත්‍රකරණයට මෙම දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ගුවන් යානා එන්ජින්වල බ්ලේඩ් සහ ටර්බයින් තැටි වැනි ප්‍රධාන කොටස් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ CNC යන්ත්‍රකරණය මගිනි.
මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය
මෝටර් රථ කර්මාන්තය යනු ලෝහ නිෂ්පාදන CNC යන්ත්‍රකරණය සඳහා වැදගත් යෙදුම් ක්ෂේත්‍රයකි. සිලින්ඩර් බ්ලොක්, සිලින්ඩර් හිස, දොඹකරය සහ මෝටර් රථ එන්ජින්වල අනෙකුත් කොටස් මෙන්ම චැසි පද්ධතියේ සහ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ සමහර ප්‍රධාන කොටස් සියල්ල CNC යන්ත්‍ර තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. CNC යන්ත්‍රකරණය මගින් නිපදවන ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන අතරම මෝටර් රථවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කළ හැක.
වෛද්ය උපකරණ සහ උපකරණ
වෛද්ය උපකරණ සඳහා අතිශය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයක් අවශ්ය වන අතර CNC යන්ත්‍රකරණය වෛද්ය උපකරණ නිෂ්පාදනයේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, කෘතිම සන්ධි, ශල්‍ය උපකරණ, දන්ත උපකරණ වැනි නිෂ්පාදන සියල්ලටම වෛද්ය කර්මාන්තයේ දැඩි ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්ය වේ.
ඉලෙක්ට්රොනික සන්නිවේදනය
ඉලෙක්ට්රොනික සන්නිවේදන උපාංගවල ආවරණ, තාප සින්ක් සහ සම්බන්ධක වැනි ලෝහ කොටස් බොහෝ විට නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ CNC යන්ත්‍රකරණය භාවිතා කරමිනි. මෙම කොටස් වලට හොඳ සන්නායකතාවක්, තාපයක් විසුරුවා හැරීමක් සහ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් තිබිය යුතු අතර, CNC යන්ත්‍ර මගින් ඉලෙක්ට්රොනික සන්නිවේදන උපාංගවල ඉහළ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව මෙම කොටස් නිවැරදිව නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
අච්චු නිෂ්පාදනය
CNC යන්ත්‍රකරණය පුස් නිෂ්පාදනයේදී ද බහුලව භාවිතා වේ. අච්චු යනු කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන වැදගත් මෙවලම් වන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු, ඩයි-කාස්ටිං අච්චු, ආදිය. CNC යන්ත්‍රකරණය හරහා, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ සංකීර්ණ හැඩැති අච්චු නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදන හොඳ මාන නිරවද්‍යතාවයකින් සහ මතුපිට ගුණාත්මක බව සහතික කරයි. .
4, තත්ත්ව සහතිකය සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාව
ගුණත්ව සහතිකය
අපි අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනයේ සිට නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම දක්වා සෑම අදියරකදීම දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් පවත්වමින් ජාත්‍යන්තර තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති ප්‍රමිතීන් දැඩි ලෙස පිළිපදිමු. අපි උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ ද්රව්ය භාවිතා කරන අතර අමුද්‍රව්‍යවල ස්ථායී සහ විශ්වාසනීය තත්ත්වය සහතික කිරීම සඳහා සුප්‍රසිද්ධ සැපයුම්කරුවන් සමඟ දිගුකාලීන හවුල්කාරිත්වයක් ඇති කර ගනිමු.
පිරිසැකසුම් කිරීමේදී, අපි එක් එක් නිෂ්පාදනය සවිස්තරාත්මකව පරීක්ෂා කිරීමට සහ අධීක්ෂණය කිරීමට උසස් සැකසුම් උපකරණ සහ පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කරමු. අපගේ වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පීන්ට පොහොසත් පළපුරුද්දක් සහ වෘත්තීය දැනුමක් ඇති අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පැන නගින ගැටලු කඩිනමින් හඳුනාගෙන ඒවා විසඳීමට හැකි වන අතර, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි.
අලෙවියෙන් පසු සේවාව
පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ අලෙවියෙන් පසු සේවාවක් ලබා දීමට අපි කැපවී සිටිමු. අපගේ නිෂ්පාදනය භාවිතා කිරීමේදී පාරිභෝගිකයින්ට කිසියම් ගැටළුවක් ඇති වුවහොත්, අපි වහාම ප්රතිචාර දක්වන අතර තාක්ෂණික සහාය ලබා දෙන්නෙමු. පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව නිෂ්පාදන අළුත්වැඩියා කිරීම, නඩත්තු කිරීම, ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ වෙනත් සේවාවන් සැපයීමට අපට හැකිය.
අපගේ නිෂ්පාදන පිළිබඳ ඔවුන්ගේ භාවිතය සහ ප්‍රතිපෝෂණ අවබෝධ කර ගැනීමටත්, ඔවුන්ගේ අවශ්‍යතා සහ අපේක්ෂාවන් සපුරාලීම සඳහා අපගේ නිෂ්පාදන සහ සේවාවන් අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමටත් අපි නිතිපතා පාරිභෝගිකයන් වෙත පැමිණෙන්නෙමු.
සාරාංශයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ හරහා නිපදවන ලෝහ නිෂ්පාදනවලට ඉහළ නිරවද්‍යතාව, උසස් තත්ත්වය සහ සංකීර්ණ හැඩතල සැකසීමේ ප්‍රබල හැකියාව වැනි වාසි ඇති අතර අභ්යවකාශය, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, වෛද්ය උපකරණ සහ ඉලෙක්ට්රොනික සන්නිවේදනය වැනි විවිධ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. අපි පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහ සේවා ලබා දෙමින් ගුණාත්මකව පළමුව සහ පාරිභෝගිකයා පළමුව යන මූලධර්මය දිගටම පිළිපදින්නෙමු.
1,CNC යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණය සම්බන්ධයෙන්
Q1: CNC යන්ත්‍රකරණය යනු කුමක්ද?
A: CNC යන්ත්‍රකරණය, පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන යන්ත්‍රකරණය ලෙසද හැඳින්වේ, ලෝහ ද්රව්ය මත නිරවද්‍ය කැපීම, විදීම, ඇඹරීම සහ වෙනත් මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම් පාලනය කිරීමට පරිගණක වැඩසටහන් භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. එයට ලෝහ අමුද්‍රව්‍ය විවිධ සංකීර්ණ හැඩයන් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් අවශ්ය කොටස් හෝ නිෂ්පාදන සැකසීමට හැකිය.
Q2: CNC යන්ත්‍රකරණයේ ඇති වාසි මොනවාද?
A: CNC යන්ත්‍රකරණයට පහත සැලකිය යුතු වාසි ඇත:
ඉහළ නිරවද්‍යතාවය: නිෂ්පාදන මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කරමින් මයික්‍රොමීටර මට්ටම හෝ ඊටත් වඩා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැක.
සංකීර්ණ හැඩ සැකසීමේ හැකියාව: විවිධ නිර්මාණ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික හැඩතල පහසුවෙන් සැකසීමට හැකියාව ඇත.
ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: වැඩසටහන සකස් කළ පසු, යන්ත්‍ර මෙවලම ස්වයංක්‍රීයව අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක විය හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
පුළුල් ද්රව්ය අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි විවිධ ලෝහ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ.
Q3: CNC යන්ත්‍රකරණය සඳහා සුදුසු ලෝහ ද්රව්ය මොනවාද?
A: CNC යන්ත්‍රකරණය විවිධ පොදු ලෝහ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු නමුත් ඒවාට සීමා නොවේ:
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය: බර අනුපාතයට හොඳ ශක්තියක් සහිතව, එය අභ්‍යවකාශ, වාහන, ඉලෙක්ට්රොනික සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
මල නොබැඳෙන වානේ: එය හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර වෛද්ය උපකරණ, ආහාර සැකසුම් උපකරණ, රසායනික උපකරණ ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ.
ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය: ඉහළ ශක්තියක් සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහිතව, එය අභ්‍යවකාශ සහ වෛද්ය උපකරණ වැනි ඉහළ මට්ටමේ ක්ෂේත්‍රවල වැදගත් යෙදුම් ඇත.
තඹ මිශ්‍ර ලෝහය: එය හොඳ විද්‍යුත් හා තාප සන්නායකතාවයක් ඇති අතර ඉලෙක්ට්රොනික හා විදුලි ඉංජිනේරු ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ.
2,නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සම්බන්ධයෙන්
Q4: CNC යන්ත්‍රගත නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්නේ කෙසේද?
A: අපි පහත සඳහන් අංශ හරහා නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරමු:
දැඩි අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය: උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ ද්රව්ය පමණක් තෝරා විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවන්ගෙන් මිලදී ගන්න.
උසස් සැකසුම් උපකරණ සහ කැපුම් මෙවලම්: එහි නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ යාවත්කාලීන කිරීම; කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් මෙවලම් තෝරන්න.
වෘත්තීය ක්‍රමලේඛකයින් සහ ක්‍රියාකරුවන්: අපගේ ක්‍රමලේඛකයින් සහ ක්‍රියාකරුවන් පොහොසත් අත්දැකීම් සහ වෘත්තීය දැනුමක් ඇති දැඩි පුහුණුවක් සහ තක්සේරුවක් ලබා ඇත.
විස්තීර්ණ තත්ත්ව පරීක්ෂණ පද්ධතියක්: නිෂ්පාදනය සැලසුම් අවශ්‍යතා සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ප්රමාණය මැනීම, මතුපිට රළුබව පරීක්ෂා කිරීම, දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම යනාදිය ඇතුළුව, සැකසීමේදී බහුවිධ පරීක්ෂණ පවත්වනු ලැබේ.
Q5: CNC සැකසූ නිෂ්පාදනවල නිරවද්‍යතාවය කුමක්ද?
A: සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, නිෂ්පාදන ප්රමාණය, හැඩය, ද්රව්ය සහ සැකසුම් තාක්ෂණය වැනි සාධක මත පදනම්ව CNC යන්ත්‍රකරණයේ නිරවද්‍යතාවය ± 0.01mm හෝ ඊටත් වඩා ඉහළ අගයක් ගනී. අතිශයින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය සමහර නිෂ්පාදන සඳහා, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අපි විශේෂ සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම සහ පරීක්ෂණ ක්‍රම අනුගමනය කරන්නෙමු.
Q6: නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කුමක්ද?
A: සැකසුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීම සහ සුදුසු කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට රළුබව පාලනය කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, CNC යන්ත්‍රකරණය මගින් සුමට මතුපිටක් සහ පැහැදිලි සීරීම් හෝ දෝෂ නොමැතිව හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැක. පාරිභෝගිකයින්ට මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, අපට ඔප දැමීම, වැලි පිපිරවීම, ඇනෝඩීකරණය වැනි අමතර මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් ද සැපයිය හැකිය.
3,සැකසුම් චක්රය සම්බන්ධයෙන්
Q7: CNC සැකසූ නිෂ්පාදන සඳහා බෙදා හැරීමේ චක්රය කුමක්ද?
A: නිෂ්පාදනයේ සංකීර්ණත්වය, ප්රමාණය සහ ද්රව්ය වැනි සාධක මත බෙදා හැරීමේ චක්රය වෙනස් විය හැක. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, සරල කොටස් වලට වැඩ කරන දින 3-5ක් ගත වන අතර සංකීර්ණ කොටස් වලට වැඩ කරන දින 7-15ක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් ගත විය හැක. ඇණවුම ලැබීමෙන් පසු, අපි නිශ්චිත තත්වය මත පදනම්ව නිවැරදි බෙදා හැරීමේ කාලයක් ලබා දෙන්නෙමු.
Q8: සැකසුම් චක්‍රයට බලපාන සාධක මොනවාද?
A: පහත සඳහන් සාධක සැකසුම් චක්‍රයට බලපෑ හැකිය:
නිෂ්පාදන සැලසුම් සංකීර්ණත්වය: කොටසෙහි හැඩය වඩාත් සංකීර්ණ වන තරමට, සැකසුම් පියවර වැඩි වන අතර, සැකසුම් චක්රය දිගු වේ.
ද්රව්ය සකස් කිරීමේ කාලය: අවශ්ය ද්රව්ය අසාමාන්‍ය නම් හෝ විශේෂ අභිරුචිකරණයක් අවශ්ය නම්, ද්රව්ය ප්‍රසම්පාදනය සහ සකස් කිරීමේ කාලය වැඩි විය හැක.
සැකසුම් ප්රමාණය: කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සාමාන්‍යයෙන් තනි කැබලි නිෂ්පාදනයට වඩා කාර්යක්ෂම වේ, නමුත් ප්රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ සමස්ත සැකසුම් කාලය වැඩි වේ.
ක්රියාවලි ගැලපීම සහ තත්ත්ව පරීක්‍ෂණය: සැකසීමේදී ක්රියාවලි ගැලපීම හෝ බහු තත්ත්ව පරීක්ෂණ අවශ්ය නම්, සැකසුම් චක්රය ඊට අනුරූපව දීර්ඝ කෙරේ.
4,මිල ගැන
Q9: CNC සැකසූ නිෂ්පාදනවල මිල තීරණය වන්නේ කෙසේද?
A: CNC යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනවල මිල ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ පහත සඳහන් සාධක මගිනි:
ද්රව්යමය පිරිවැය: විවිධ ලෝහ ද්රව්ය විවිධ මිල ගණන් ඇති අතර, භාවිතා කරන ද්රව්ය ප්රමාණය ද පිරිවැයට බලපානු ඇත.
සැකසීමේ දුෂ්කරතා සහ වැඩ කරන වේලාවන්: නිෂ්පාදනයේ සංකීර්ණත්වය, සැකසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා, සැකසුම් ක්‍රියා පටිපාටි යනාදිය සැකසීමේ වේලාවට බලපාන අතර එමඟින් මිලට බලපායි.
ප්රමාණය: කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සාමාන්‍යයෙන් යම් යම් මිල වට්ටම් භුක්ති විඳිති, මන්ද එක් එක් නිෂ්පාදනය සඳහා වෙන් කර ඇති ස්ථාවර පිරිවැය අඩු වනු ඇත.
මතුපිට ප්‍රතිකාර අවශ්‍යතා: විද්‍යුත් ආලේපනය, ඉසීම වැනි අමතර මතුපිට ප්‍රතිකාර අවශ්ය නම්, එය පිරිවැය වැඩි කරයි.
Q10: ඔබට උපුටා දැක්වීමක් සැපයිය හැකිද?
පිළිතුර: එය හැකි ය. කරුණාකර නිෂ්පාදනයේ නිර්මාණ ඇඳීම් හෝ සවිස්තරාත්මක පිරිවිතර ලබා දෙන්න, අපි එය ඔබේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව ඇගයීමට ලක් කර හැකි ඉක්මනින් ඔබට නිවැරදි උපුටා දැක්වීමක් ලබා දෙන්නෙමු.
5,නිර්මාණය සහ අභිරුචිකරණය ගැන
Q11: පාරිභෝගිකයාගේ නිර්මාණ ඇඳීම් අනුව අපට සැකසිය හැකිද?
පිළිතුර: ඇත්තෙන්ම ඔබට පුළුවන්. නිර්මාණ ඇඳීම් ලබා දීමට අපි පාරිභෝගිකයින් සාදරයෙන් පිළිගනිමු, අපගේ වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පීන් ශිල්පීයත්වය අනුව ඔවුන්ගේ ශක්‍යතා සහතික කිරීම සඳහා චිත්‍ර ඇගයීමට ලක් කරනු ඇත. වැඩිදියුණු කිරීමට අවශ්ය ගැටළු හෝ ක්ෂේත්‍ර තිබේ නම්, අපි ඔබ සමඟ ඉක්මනින් සන්නිවේදනය කරන්නෙමු.
Q12: නිර්මාණ ඇඳීම් නොමැති නම්, ඔබට නිර්මාණ සේවා සැපයිය හැකිද?
පිළිතුර: අපට නිර්මාණ සේවා සැපයිය හැකිය. අපගේ නිර්මාණ කණ්ඩායමට පොහොසත් අත්දැකීම් සහ වෘත්තීය දැනුමක් ඇති අතර, ඔබේ අවශ්‍යතා සහ අදහස් සපුරාලන නිෂ්පාදන සැලසුම් කළ හැක. සැලසුම් ක්රියාවලිය අතරතුර, සැලසුම් යෝජනාව ඔබේ අපේක්ෂාවන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අපි ඔබ සමඟ සමීප සන්නිවේදනයක් පවත්වාගෙන යන්නෙමු.
6,අලෙවියෙන් පසු සේවාව සම්බන්ධයෙන්
Q13: නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක ගැටළු සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?
A: ඔබට ලැබෙන භාණ්ඩය සමඟ ඔබට කිසියම් ගුණාත්මක ගැටලුවක් ඇත්නම්, කරුණාකර වහාම අප හා සම්බන්ධ වන්න. අපි ගැටලුව ඇගයීමට ලක් කරන අතර එය ඇත්ත වශයෙන්ම අපගේ ගුණාත්මක ගැටලුවක් නම්, භාණ්ඩය නොමිලේ අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා අපි වගකිව යුතුය. ඒ සමඟම, අපි ගැටලුවේ හේතු විශ්ලේෂණය කර නැවත එවැනි ගැටළු ඇතිවීම වැළැක්වීමට පියවර ගන්නෙමු.
Q14: නිෂ්පාදනයේ පසුකාලීන නඩත්තුව සහ නඩත්තුව සඳහා ඔබ නිර්දේශ සපයනවාද?
A: ඔව්, අපි පාරිභෝගිකයින්ට අපගේ නිෂ්පාදන සඳහා පසු විපරම් නඩත්තු සහ නඩත්තු යෝජනා ලබා දෙන්නෙමු. නිදසුනක් ලෙස, ඇඳීමට හා ඉරී යාමට ඉඩ ඇති සමහර කොටස් සඳහා, අපි නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කරමු; විශේෂ ගබඩා කොන්දේසි අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා, අපි අදාළ පූර්වාරක්ෂාවන් පිළිබඳව පාරිභෝගිකයින්ට දැනුම් දෙන්නෙමු. මෙම යෝජනා ඔබට ඔබේ නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ එහි ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
CNC යන්ත්‍රකරණය සහ ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය පිළිබඳ ඔබේ ප්‍රශ්නවලට ඉහත අන්තර්ගතයට පිළිතුරු සැපයිය හැකි යැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි. ඔබට වෙනත් ප්‍රශ්න ඇත්නම්, කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අපගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීමට නිදහස් වන්න.
